জল প্রবাহ স্ট্যান্ডার্ড সুবিধা LJS প্রকার জল প্রবাহ স্ট্যান্ডার্ড সুবিধা স্ট্যাটিক গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতি + স্ট্যাটিক আয়তন পদ্ধতি + মাস্টার মিটার পদ্ধতি
1. বর্ণনা
LJS টাইপ ওয়াটার ফ্লো স্ট্যান্ডার্ড ফ্যাসিলিটি (এরপর থেকে ফ্যাসিলিটি হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে) হল জাতীয় মেট্রোলজিক্যাল ভেরিফিকেশন রেগুলেশন অনুসারে প্রয়োজনীয় একটি বিশেষ পরিমাপ যন্ত্র। এটি উচ্চ-নির্ভুলতা ইলেকট্রনিক স্কেল (প্রাথমিক মান), স্ট্যান্ডার্ড মেটাল পরিমাপ (প্রাথমিক মান) এবং স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার (সেকেন্ডারি স্ট্যান্ডার্ড) রেফারেন্স যন্ত্র হিসাবে ব্যবহার করে। ক্যালিব্রেশন মাধ্যম হিসাবে পরিষ্কার জল ব্যবহার করে এবং প্রাসঙ্গিক জাতীয় যাচাইকরণ প্রবিধান এবং পরীক্ষার অধীনে মিটারের ক্যালিব্রেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে (MUT), এটি একই সময়ের ব্যবধানে MUT ফ্লো মিটারগুলি ক্রমাগত যাচাই, ক্যালিব্রেট এবং পরীক্ষা করে। এটি জাতীয় মেট্রোলজি টেকনিক্যাল তত্ত্বাবধান বিভাগগুলি দ্বারা যন্ত্রগুলির বিধিবদ্ধ প্রথমবার এবং পর্যায়ক্রমিক যাচাইকরণের জন্য, সেইসাথে বিচারিক এবং নাগরিক সালিসিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিকের মতো শিল্পগুলিতে একটি অভ্যন্তরীণ কার্যকরকরণ মান হিসাবেও কাজ করে এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণা, মেট্রোলজি টেকনিক্যাল তত্ত্বাবধান এবং ফ্লো মিটার তৈরিতে বুদ্ধিমান প্রবাহ পরিমাপ পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা বিস্তৃত মানদণ্ড এবং প্রযোজ্যতা প্রদান করে। ক্যালিব্রেশন কাজের সময় মূল্য স্থানান্তরের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং কর্মীদের পেশাদার মেট্রোলজিক্যাল ভেরিফিকেশন জ্ঞান বৃদ্ধি করতে, এই প্রশিক্ষণ রূপরেখাটি বিশেষভাবে প্রণয়ন করা হয়েছে। সুবিধার ক্রমাঙ্কনের কাজে নিযুক্ত কর্মীদের কাছ থেকে আশা করা হচ্ছে যে তারা এটিকে গুরুত্ব সহকারে নেবেন, সক্রিয়ভাবে অধ্যয়ন করবেন এবং দক্ষতার সাথে এই কোর্সটি আয়ত্ত করবেন।
এই সুবিধাটি একাধিক ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি একত্রিত করে: স্ট্যাটিক গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতি, স্ট্যাটিক ভলিউমেট্রিক পদ্ধতি এবং মাস্টার মিটার পদ্ধতি। এই বহু-পদ্ধতির পরিপূরক পদ্ধতিটি সুবিধার ক্রমাঙ্কন দক্ষতা এবং বুদ্ধিমত্তার স্তর উন্নত করে, যা স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটারের অনলাইন ক্রমাঙ্কন বা যাচাইকরণ, পাশাপাশি বিভিন্ন জল প্রবাহ মিটারের ক্রমাঙ্কন বা যাচাইকরণ সক্ষম করে।
স্ট্যাটিক গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতিতে রেফারেন্স হিসেবে উচ্চ-নির্ভুলতা ইলেকট্রনিক স্কেল ব্যবহার করা হয়। এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের ব্যবধানে ওজনকারী পাত্রে প্রবাহিত তরলের মোট ভর ওজন করে এবং MUT থেকে গণনা করা ভর প্রবাহের সাথে তুলনা করে প্রবাহ হার নির্ধারণ করে, যার ফলে MUT এর নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ধারণ করা হয়। ইলেকট্রনিক স্কেল উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে; এই পদ্ধতিটি ±0.05% নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে এবং ধ্রুবক চাপ প্রবাহ উৎস, স্থিতিশীল প্রবাহ এবং উচ্চ পরিমাপ নির্ভুলতার মতো সুবিধাগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।
স্ট্যাটিক ভলিউমেট্রিক পদ্ধতিতে রেফারেন্স হিসেবে একটি স্ট্যান্ডার্ড ধাতব পরিমাপ ব্যবহার করা হয়। স্ট্যাটিক গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতির তুলনায়, এতে ধ্রুবক চাপ প্রবাহ উৎস, স্থিতিশীল প্রবাহ এবং উচ্চ পরিমাপ নির্ভুলতাও রয়েছে। তবে, বৃহৎ প্রবাহ সনাক্তকরণের জন্য, স্ট্যাটিক ভলিউমেট্রিক পদ্ধতিতে একাধিক স্ট্যান্ডার্ড ধাতব পরিমাপের সমন্বয় প্রয়োজন। স্ট্যান্ডার্ড ধাতব পরিমাপ তৈরি করা তুলনামূলকভাবে কঠিন, ক্রমাঙ্কন সময় বেশি এবং সর্বাধিক অর্জনযোগ্য নির্ভুলতা ±0.1%।
মাস্টার মিটার পদ্ধতিতে MUT পরীক্ষা করার জন্য রেফারেন্স যন্ত্র হিসেবে উচ্চ-নির্ভুলতা ফ্লো মিটার ব্যবহার করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত উচ্চ-নির্ভুলতা ফ্লো মিটারগুলি প্রায় ±0.2% পরিমাপ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। সাধারণ কার্যকরী ফ্লো মিটারগুলি ক্যালিব্রেট করার জন্য, এই যাচাইকরণ পদ্ধতি তুলনামূলকভাবে সহজ, সুবিধাজনক এবং সাশ্রয়ী।
এই সুবিধার চাপ স্থিতিশীলকরণ পদ্ধতিতে একটি স্থিতিশীল জাহাজ এবং পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) নিয়ন্ত্রণ একত্রিত করা হয়েছে। পাম্পের গতি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য VFD গতি নিয়ন্ত্রণ করে, ক্যালিব্রেশন মাধ্যমের আউটপুট প্রবাহ স্থিতিশীল করা হয়। স্থিতিশীল জাহাজ দ্বারা আরও স্থিতিশীলকরণ 0.2% এর মধ্যে প্রবাহ চাপের ওঠানামা নিয়ন্ত্রণ করে। সিস্টেম প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ এবং পাম্প মোটর VFD নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করে, বিভিন্ন পাইপ ব্যাসের জন্য প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের চাহিদা পূরণ করে এবং সিস্টেমের শক্তি খরচ হ্রাস করে।
সম্পূর্ণ সুবিধাটি কম্পিউটার অটোমেশন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ম্যানুয়াল অপারেশন দ্বারা পরিপূরক হয়। এটি সম্পূর্ণ সুবিধার জন্য স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং ডেটা অর্জন সক্ষম করে, যেমন ইলেকট্রনিক স্কেল রিডিং, স্ট্যান্ডার্ড পরিমাপ রিডিং, স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার রিডিং, MUT রিডিং, ডাইভার্টার নিয়ন্ত্রণ, চাপ ট্রান্সমিটার, তাপমাত্রা ট্রান্সমিটার, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ এবং VFD নিয়ন্ত্রণ এবং ডেটা অর্জন। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একক-পয়েন্ট, তিন-পয়েন্ট, পাঁচ-পয়েন্ট এবং বহু-পয়েন্ট ক্যালিব্রেশন সম্পাদন করতে পারে, স্বয়ংক্রিয় ডেটা স্টোরেজ, ক্যোয়ারী, ক্রমাঙ্কন ফলাফল মুদ্রণ এবং ক্রমাঙ্কন সার্টিফিকেটের জন্য ফাংশন সহ। চাপ স্থিতিশীলকরণ পদ্ধতিটি প্রবাহ পরিসরের উপর ভিত্তি করে VFD নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীল জাহাজ পদ্ধতি ব্যবহার করে। সিস্টেম প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ এবং পাম্প মোটর VFD নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করে, বিভিন্ন ব্যাসের জন্য প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের চাহিদা পূরণ করে এবং সিস্টেমের শক্তি খরচ হ্রাস করে।
ব্যবহারকারীরা ক্যালিব্রেট করা মিটারের ধরণ, সাইটের সীমাবদ্ধতা, অর্থনৈতিক অবস্থা ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে একটি নির্দিষ্ট ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি বেছে নিতে পারেন, অথবা সংশ্লিষ্ট স্ট্যান্ডার্ড সুবিধা তৈরির জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি একীভূত করতে পারেন।
সুবিধার নকশা জাতীয় পরিমাপবিদ্যার মান, প্রবিধান এবং স্পেসিফিকেশন মেনে চলে:
● JJG 164-2000 তরল প্রবাহ স্ট্যান্ডার্ড সুবিধা
● JJG 643-2024 মাস্টার মিটার পদ্ধতি প্রবাহ স্ট্যান্ডার্ড সুবিধা
● JJG 162-2019 ঠান্ডা পানীয় জলের মিটার
● JJG 257-2007 ফ্লোট ফ্লোমিটার
● JJG 640-2016 ডিফারেনশিয়াল প্রেসার ফ্লোমিটার
●JJG 667-2010 তরল পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট ফ্লোমিটার
● JJG 1029-2007 ঘূর্ণি ফ্লোমিটার
●JJG 1030-2007 অতিস্বনক ফ্লোমিটার
● JJG 1033-2007 ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার
● JJG 1037-2008 টারবাইন ফ্লোমিটার
●JJG 1038-2008 কোরিওলিস ভর ফ্লোমিটার
2. মূল বিষয়বস্তু
২.1 প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
২.১.১ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি: স্ট্যাটিক গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতি + স্ট্যাটিক আয়তন পদ্ধতি + মাস্টার মিটার পদ্ধতি।
২.১.২সুবিধা সম্প্রসারিত অনিশ্চয়তা:
* স্ট্যাটিক গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতি: ০.০৫% (*k*=২) ইলেকট্রনিক স্কেল যাচাইকরণ স্কেল ব্যবধান e=১/৬০০০;
* স্ট্যাটিক আয়তন পদ্ধতি: 0.2% (*k*=2) স্ট্যান্ডার্ড কাজের পরিমাপ সর্বোচ্চ অনুমোদিত ত্রুটি: ≤±0.5×10⁻³; যদি ক্লাস II স্ট্যান্ডার্ড ধাতু পরিমাপ ব্যবহার করা হয়, তাহলে স্ট্যাটিক আয়তন পদ্ধতি 0.15% (*k*=2) হতে পারে;
* মাস্টার মিটার পদ্ধতি: ০.৩% (*k*=২) স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার অনিশ্চয়তা ০.২% (*k*=২)।
২.১.৩প্রবাহ স্থিতিশীলতা: ≤0.2%।
২.১.৪প্রবাহ পরিসীমা: (0.02 ~ 5000) m³/h (অথবা ব্যবহারকারী-নির্দিষ্ট প্রবাহ পরিসীমা)।
২.১.৫MUT স্পেসিফিকেশন: ব্যাস DN4 ~ DN600 (অথবা ব্যবহারকারী-নির্দিষ্ট ব্যাস)।
২.১.৬ক্যালিব্রেশন টেস্ট স্টেশন: সমান্তরালভাবে সাজানো ক্যালিব্রেশন টেস্ট পাইপলাইন সহ একাধিক গ্রুপ স্থাপন করা যেতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড ক্যালিব্রেশন স্টেশনের ব্যাস হল DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600। অন্যান্য স্পেসিফিকেশন ফ্লো মিটার পাইপ পরিবর্তন করে ক্যালিব্রেট করা যেতে পারে।
২.১.৭MUT-এর প্রকারভেদ: টারবাইন ফ্লো মিটার, ঘূর্ণি ফ্লো মিটার, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো মিটার, অতিস্বনক ফ্লো মিটার, বেগ ফ্লো মিটার, ডিফারেনশিয়াল প্রেসার ফ্লো মিটার, তরল ধনাত্মক স্থানচ্যুতি ফ্লো মিটার, কোরিওলিস ভর ফ্লো মিটার ইত্যাদি।
২.১.৮MUT সংকেত: পালস (ফ্রিকোয়েন্সি) সংকেত, কারেন্ট (4~20)mA, RS485 ডিজিটাল যোগাযোগ, কোন সংকেত নেই (সরাসরি পঠন), ইত্যাদি।
২.১.৯ক্রমাঙ্কন মাধ্যম: পরিষ্কার জল।
২.১.১০কাজের চাপ: (0.2 ~ 1.0) MPa (ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে)।
২.১.১১বিদ্যুৎ সরবরাহ: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A।
২.১.১২নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি:
ক্রমাঙ্কনের সময়, সুবিধাটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণে পরিচালিত হয়। প্রয়োজনীয় ম্যানুয়াল ক্রিয়াকলাপের (MUT মাউন্ট করা, ম্যানুয়াল ভালভ খোলা/বন্ধ করা) পরে, বাকি ক্রমাঙ্কন কাজগুলি কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়।
২.১.১৩সুবিধা উপকরণ:
পরীক্ষার মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকা যন্ত্রাংশগুলি 304 স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি। অন্যান্য উপাদানগুলি রঙ করা ফিনিশ সহ কার্বন স্টিল দিয়ে তৈরি।
২.১.১৪সুবিধা ল্যাবরেটরি স্থান (ব্যবহারকারী দ্বারা সরবরাহিত):
স্থান বাঁচাতে এবং পরীক্ষাগারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পুরো সুবিধাটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো হয়েছে।
২.১.১৫সুবিধা গ্রহণ:
সম্পূর্ণ সুবিধার চূড়ান্ত গ্রহণযোগ্যতা ব্যবহারকারী কর্তৃক মনোনীত একটি জাতীয় বিধিবদ্ধ পরিমাপক প্রতিষ্ঠান দ্বারা সম্পাদিত হয়। তারা পরিদর্শন, মূল্যায়ন এবং একটি যাচাইকরণ/ক্রমাঙ্কন প্রতিবেদন (শংসাপত্র) জারি করবে। এই প্রতিবেদন (শংসাপত্র) প্রধান গ্রহণযোগ্যতা নথি হিসেবে কাজ করে।
সুবিধার মধ্যে থাকা অন্যান্য পরিমাপ ইউনিট, যার মধ্যে রয়েছে ইলেকট্রনিক স্কেল, স্ট্যান্ডার্ড মেটাল মেজার, স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার, প্রেসার ট্রান্সমিটার, টেম্পারেচার ট্রান্সমিটার, টাইমার ইত্যাদি, পরিদর্শনের পর প্রাদেশিক বিধিবদ্ধ মেট্রোলজি প্রতিষ্ঠান কর্তৃক জারি করা যাচাই/ক্যালিব্রেশন রিপোর্ট (সার্টিফিকেট) প্রদান করা হবে।
২.2 কাজের নীতি
ক্রমাঙ্কনের জন্য স্ট্যাটিক গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, ইলেকট্রনিক স্কেল হল রেফারেন্স। একই নির্ধারিত সময়ের ব্যবধানে, MUT এর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত ক্রমাঙ্কন মাধ্যমের ভরকে ইলেকট্রনিক স্কেল দ্বারা পরিমাপ করা ভরের সাথে তুলনা করা হয় (অথবা নির্ধারিত সময় থেকে গণনা করা ভর প্রবাহ), যা MUT এর নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ধারণ করে।
ফ্লো মিটার ক্যালিব্রেশনের জন্য স্ট্যাটিক ভলিউমেট্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, MUT এবং স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্কিং পরিমাপ সিঙ্ক্রোনাসভাবে পরিচালিত হয়। একই নির্ধারিত সময়ের ব্যবধানের মধ্যে, MUT (অথবা নির্ধারিত সময় থেকে গণনা করা ক্রমবর্ধমান আয়তন) এর মধ্য দিয়ে আয়তনগত প্রবাহকে স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্কিং পরিমাপে স্ট্যাটিকভাবে পরিমাপ করা আয়তনের সাথে তুলনা করা হয়, যা MUT এর মেট্রোলজিক্যাল নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ধারণ করে।
মাস্টার মিটার পদ্ধতি ব্যবহার করে ক্রমাঙ্কন করার সময়, ক্রমাঙ্কন মাধ্যমটি MUT এবং মাস্টার মিটার উভয়ের মধ্য দিয়েই অবিচ্ছিন্নভাবে প্রবাহিত হয়। মাস্টার মিটারটি রেফারেন্স হিসেবে কাজ করে, মেট্রোলজিক্যাল তুলনার জন্য MUT-এর সাথে ধারাবাহিকভাবে সংযুক্ত, MUT-এর নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ধারণ করে।
২.3 প্রক্রিয়া প্রবাহ
পরীক্ষার মাধ্যমটি পানির ট্যাঙ্ক থেকে পাম্প গ্রুপ, স্থিতিশীল পাত্র, বায়ু নির্মূলকারী/ফিল্টার, ক্যালিব্রেশন প্রক্রিয়া পাইপলাইন, স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার গ্রুপ, ফ্লো রেগুলেটর ভালভ গ্রুপ, ডাইভার্টার হয়ে ওজনকারী পাত্রে প্রবাহিত হয়। ইলেকট্রনিক স্কেল (অথবা স্ট্যান্ডার্ড ধাতব পরিমাপ) দ্বারা ওজন করার পরে, এটি জলের ট্যাঙ্কে ফিরে আসে। ওজনকারী পাত্রে প্রবাহিত তরল ওজন করে (অথবা স্ট্যান্ডার্ড ধাতব পরিমাপের ক্ষমতা পরিমাপ করে) সিস্টেম প্রবাহ নির্ধারণ করা হয়।
সংশ্লিষ্ট পরীক্ষার পাইপলাইনে MUT মাউন্ট করুন। সংশ্লিষ্ট সঞ্চালনকারী জল সঞ্চয় এবং চাপ স্থিতিশীলকরণ ব্যবস্থা শুরু করুন। প্রয়োজনীয় ক্রমাঙ্কন প্রবাহ হারে পৌঁছাতে এবং স্থিতিশীল করতে নিয়ন্ত্রক ভালভ খোলার, মাঝারি প্রবাহ বেগ এবং পাইপলাইনের চাপ সামঞ্জস্য করুন। পরীক্ষার মাধ্যমটি MUT এবং প্রবাহ কার্যকরী মান (ইলেকট্রনিক স্কেল, স্ট্যান্ডার্ড ধাতু পরিমাপ, স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার) এর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। MUT এবং প্রবাহ কার্যকরী মানকে সিঙ্ক্রোনাসভাবে পরিচালনা করুন, MUT এর মেট্রোলজিক্যাল নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ধারণ করতে তাদের আউটপুট প্রবাহ মান তুলনা করুন। সিঙ্ক্রোনাসভাবে সংগৃহীত স্ট্যান্ডার্ড মান এবং MUT মান ডেটা প্রক্রিয়াকরণের জন্য কম্পিউটার সিস্টেমে প্রবেশ করে। বিভিন্ন ক্রমাঙ্কন পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া পরীক্ষার মাধ্যমটিকে অন্য পরীক্ষার বিন্দুর প্রবাহ হারে আনতে প্রয়োজন অনুসারে বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ সংকেত জারি করে। সমস্ত প্রবাহ বিন্দু ক্যালিব্রেট না হওয়া পর্যন্ত উপরের ক্রিয়াকলাপটি পুনরাবৃত্তি করুন। অবশেষে, যাচাইকরণ নিয়মের উপর ভিত্তি করে ক্রমাঙ্কন ফলাফল গণনা করুন, সেগুলি সংরক্ষণ করুন এবং প্রতিবেদন এবং শংসাপত্র মুদ্রণ করুন।
২.৪ সুবিধার গঠন
২.৪.১সঞ্চালিত জল সঞ্চয় এবং স্থিতিশীলকরণ ব্যবস্থা
জলের ট্যাঙ্ক, পাম্প(গুলি), ভিএফডি সিস্টেম, স্থিতিশীল জাহাজ, বায়ু নির্মূলকারী/ফিল্টার, সংযোগকারী পাইপ, ম্যানুয়াল গেট ভালভ, চেক ভালভ এবং নমনীয় সংযোগকারী ইত্যাদি নিয়ে গঠিত।
ক. পাওয়ার পাম্প
শক্তি-সাশ্রয়ী, কম-কম্পন, কম-শব্দ কেন্দ্রাতিগ পাম্প নির্বাচন করা হয়। এগুলি সুবিধার ক্রমাঙ্কন পাইপলাইনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় প্রবাহ পরিসীমা সম্পূর্ণরূপে কভার করে এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ পূরণের ভিত্তিতে শক্তি দক্ষতা এবং সর্বোত্তম অর্থনীতির নীতিগুলিকে মূর্ত করে। একাধিক পাম্প একসাথে ব্যবহার করা যেতে পারে অথবা ক্রমাঙ্কন পাইপলাইনগুলির প্রবাহ পরিসীমা পূরণের জন্য একটি একক পাম্প স্বাধীনভাবে VFD নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
পাম্প হেডটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা হয় পাইপলাইনের ঘর্ষণ এবং পাম্প আউটলেট থেকে পাইপলাইন আউটলেট পর্যন্ত স্থানীয় ক্ষতির উপর ভিত্তি করে, এবং ট্যাঙ্কের পৃষ্ঠ থেকে ডাইভার্টার নজল এবং রিটার্ন পাইপের উচ্চতা, পাম্প সাকশন লস এবং ক্রমাঙ্কনের জন্য কাজের চাপের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে। পাম্প প্রবাহ দক্ষতা মধ্যবর্তী মান ব্যবহার করে।
পাম্পগুলি আধুনিক সর্বোত্তম হাইড্রোলিক মডেল ব্যবহার করে ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়, যার মধ্যে সর্পিল কেসিং, অনুভূমিক সাকশন, উল্লম্ব স্রাব এবং একই ইনলেট/আউটলেট ব্যাস থাকে। সরাসরি মোটর সংযোগ সমকেন্দ্রিক শ্যাফ্ট, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে, ন্যূনতম চাপ এবং প্রবাহের ওঠানামার সাথে স্থিতিশীল পাম্প আউটলেট চাপ নিশ্চিত করে, নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণকে সহজতর করে।
পাম্প ইনস্টলেশনের সময় কম্পন হ্রাস এবং বিচ্ছিন্নতা ব্যবস্থা প্রয়োগ করা হয়। কার্যকরভাবে কম্পন হ্রাস করার জন্য পাম্প ইনলেট/আউটলেটে নমনীয় সংযোগকারী স্থাপন করা হয়। ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করার জন্য আউটলেট পাইপগুলিতে ধীর-বন্ধ চেক ভালভ ইনস্টল করা হয়, জলের হাতুড়ি দূর করার জন্য চাপ হ্রাস ব্যবস্থা সহ। মোটরগুলি অতিরিক্ত-কারেন্ট/ওভারলোড সুরক্ষা সহ শক্তি-দক্ষতার সাথে কাজ করে। বায়ু প্রবেশ এবং প্রাইমিং সমস্যা এড়াতে ইতিবাচক সাকশন হেড ব্যবহার করা হয়।
খ. স্থিরকারী জাহাজ
এই সুবিধার চাপ স্থিতিশীলকরণ পদ্ধতি হল জাহাজের স্থিতিশীলকরণ + VFD নিয়ন্ত্রণ, যা সনাক্তকরণের সময় প্রবাহ এবং চাপের ওঠানামা কমাতে ব্যবহৃত হয়। এটি সিস্টেমের জন্য স্থিতিশীল চাপ প্রদান করে, পাম্প থেকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্পন্দন এবং শক ওয়েভ দূর করে এবং ক্যালিব্রেশন মাধ্যমের মধ্যে আটকে থাকা বুদবুদগুলি সরিয়ে দেয়। স্থিতিশীলকারী জাহাজ তরল চাপের স্পন্দন গড়ে, বাফার করে এবং শোষণ করে, আউটপুট প্রবাহের চাপের ওঠানামা 0.2% এর মধ্যে স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করে, ক্যালিব্রেশন পাইপলাইনে তরলকে একক-ফেজ ধ্রুবক প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।
পাম্প আউটলেটের ওঠানামার মান, জাহাজের স্থিতিশীলতার মান এবং জাহাজের প্রবেশ/প্রবাহের ব্যাসের উপর ভিত্তি করে, জাহাজের ধারণক্ষমতা, পরিমাণ এবং সর্বাধিক নামমাত্র চাপ যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করার জন্য সর্বাধিক প্রবাহ গণনা করুন। উপাদান 304 স্টেইনলেস স্টিল বা কার্বন ইস্পাত হতে পারে।
জাহাজটিতে একটি উল্লম্ব ব্যাফেল, ছিদ্রযুক্ত গ্রিড সহ তিনটি অনুভূমিক গ্রেডিয়েন্ট ব্যাফেল রয়েছে। উল্লম্ব ব্যাফেল জাহাজটিকে প্রবেশ এবং বহির্গমন কক্ষে বিভক্ত করে। ব্যাফেল এবং বাফারের কারণে মাধ্যমটি প্রবেশ করে, উপরে/নিচে প্রবাহিত হয়, অনুভূমিক ব্যাফেল এবং উপরের বায়ু কুশন দ্বারা টার্বুলেন্স আরও হ্রাস পায়, তারপর পাইপে ওভারফ্লোের মাধ্যমে বহির্গমন কক্ষে প্রবেশ করে। এটি কার্যকরভাবে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পালসেশন শক ওয়েভ শোষণ করে এবং বাফার করে, পাম্প-প্ররোচিত পালসেশন দূর করে, চাপ স্থিতিশীলকারী এবং আনলোডার হিসাবে কাজ করে। জাহাজের উপরে বায়ু কুশন স্থানের স্বয়ংক্রিয় প্রসারণ/সংকোচনের মাধ্যমে সিস্টেমের চাপের ছোটখাটো পরিবর্তনগুলি বাফার করা হয়।
নকশা এবং উৎপাদন GB150-2011 "স্টিল প্রেসার ভেসেলস" এবং "প্রেশার ভেসেলস সেফটি টেকনোলজি সুপারভিশন রেগুলেশন" মেনে চলে। ফ্ল্যাঞ্জগুলি GB150-2011 এবং GB/T 9112~9124-2010 "স্টিল পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ" মেনে চলে। সম্পূর্ণ নিরাপত্তা ডকুমেন্টেশন প্রদান করা হয় (উৎপাদন লাইসেন্স, গুণমান সার্টিফিকেট, বিশেষ সরঞ্জাম সুপারভিশন সার্টিফিকেট, ডিজাইন ফাইল, ইনস্টলেশন/রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল)।
জাহাজের আনুষাঙ্গিকগুলির মধ্যে রয়েছে চাপ পরিমাপক যন্ত্র, ড্রেন ভালভ, স্প্রিং-লোডেড ফুল-লিফট সেফটি ভালভ, পাইপিং এবং ফিটিংস।
গ. ভিএফডি সিস্টেম
এই সুবিধাটিতে এক-একটি VFD সিস্টেম রয়েছে। এর কাজগুলি হল: ১) পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি স্যুইচিংয়ের সময় গ্রিডের সাথে ধাক্কা এড়ানো, ২) সহজে সিস্টেম প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তি সাশ্রয়ের জন্য পাম্পগুলি সর্বদা VFD নিয়ন্ত্রণের অধীনে কাজ করে তা নিশ্চিত করা। সিস্টেমটিতে মূলত স্টার্টার ক্যাবিনেট, VFD, সংযোগকারী কেবল ইত্যাদি থাকে। একটি একক VFD একটি একক পাম্প মোটর নিয়ন্ত্রণ করে (সর্বোত্তম গতি পরিসীমা: 35Hz~50Hz)। প্রবাহ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য PID নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা হয়। স্থানীয়/জরুরি স্টপ ফাংশন, ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ এবং কম্পিউটার রিমোট কন্ট্রোল সহ ক্যাবিনেটগুলিতে VFD ইনস্টল করা হয়। সুরক্ষার জন্য, অতিরিক্ত কারেন্ট/ওভারলোড সুরক্ষার জন্য ক্যাবিনেটের ভিতরে তাপীয় রিলে যুক্ত করা হয়।
অপারেশন চলাকালীন, VFD-নিয়ন্ত্রিত পাম্প মোটরগুলি স্থির-গতির পাম্পগুলির দ্বারা অপ্রাপ্য প্রবাহ পরিসরগুলিকে পরিপূরক করে। VFD অপারেশনে মৃত অঞ্চল এবং অ-রৈখিক নিয়ন্ত্রণ রোধ করার জন্য নিম্ন সীমা পরিসর এড়ানো উচিত। MUT এর মাধ্যমে স্থিতিশীল প্রবাহের জন্য এর উপর স্থিতিশীল চাপের পার্থক্য প্রয়োজন। প্রবাহ স্থিতিশীলতার জন্য আপস্ট্রিম চাপ স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ। VFD চাপ নিয়ন্ত্রণ PID অ্যালগরিদম ব্যবহার করে; এর কার্যকারিতা সরাসরি সিস্টেমের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। বাস্তবায়ন নিম্নরূপ হতে পারে:
নিয়ন্ত্রক হিসেবে একটি PLC ব্যবহার করুন (নীচে নীতিটি দেখানো হয়েছে)। সুবিধা: দ্রুত প্রতিক্রিয়া, VFD প্রস্তুতকারকের নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, নিয়ন্ত্রণ নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।
ভিএফডি ক্যাবিনেটের তাপীয় রিলেগুলি ওভার-কারেন্ট/ওভারলোড সুরক্ষা প্রদান করে। ভিএফডিগুলি নরম স্টার্টার হিসেবেও কাজ করে, পাম্পগুলিকে ভালোভাবে রক্ষা করে।
ঘ. এয়ার এলিমিনেটর/ফিল্টার
ওজন ব্যবস্থা একটি উন্মুক্ত প্রক্রিয়া বলে মনে করে, পরীক্ষার মাধ্যমটি সনাক্তকরণের সময় অমেধ্য এবং বুদবুদ তৈরি করতে পারে, যার ফলে পরিমাপের ত্রুটি এবং স্ট্যান্ডার্ড এবং MUT ফ্লো মিটারের সম্ভাব্য ক্ষতি হতে পারে। পাইপলাইন থেকে গ্যাস এবং অমেধ্য আলাদা এবং অপসারণের জন্য স্থিতিশীল জাহাজের আউটলেটে উপযুক্ত আকারের এয়ার এলিমিনেটর/ফিল্টার ইনস্টল করা হয়, যা সুবিধার কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
যুক্তিসঙ্গতভাবে স্পেসিফিকেশন, পরিমাণ এবং সর্বোচ্চ নামমাত্র চাপ ডিজাইন করুন। উপরের ভেন্ট ভালভ, নীচের ড্রেন ভালভ, অভ্যন্তরীণ ফিল্টার কার্তুজ, বায়ু সংগ্রহ অঞ্চল, ড্যাম্পিং প্লেট, ছিদ্রযুক্ত ফিল্টার স্ক্রিন সহ নলাকার শেল কাঠামো। মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকা উপাদান: 304 স্টেইনলেস স্টিল; অন্যান্য অংশ: রঙ করা কার্বন ইস্পাত।
২.৪.২মেট্রোলজিক্যাল স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেম
সুবিধাটির মেট্রোলজিক্যাল স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেম ব্যবহার করে:
* গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতির রেফারেন্স হিসেবে উচ্চ-নির্ভুল ইলেকট্রনিক স্কেল।
* আয়তন পদ্ধতির রেফারেন্স হিসেবে স্ট্যান্ডার্ড কাজের পরিমাপ।
* মাস্টার মিটার পদ্ধতির রেফারেন্স হিসেবে স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার।
প্রধানত শাট-অফ ভালভ, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ, ডাইভার্টার, ওজন করার পাত্র, উচ্চ-নির্ভুল ইলেকট্রনিক স্কেল (বা স্ট্যান্ডার্ড ধাতব পরিমাপ), প্রক্রিয়া পাইপিং ইত্যাদি দিয়ে গঠিত।
উ: গ্র্যাভিমেট্রিক ওজন ব্যবস্থা (ইলেকট্রনিক স্কেল)
এই সিস্টেমটি সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন প্রবাহ বিন্দুতে MUT-এর ক্রমাঙ্কনকে সামঞ্জস্য করে। প্রবাহ হারের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ওজন ব্যবস্থা (স্কেল) নির্বাচন করা যেতে পারে।
উদাহরণ: চারটি ওজন ব্যবস্থা ক্রমাঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে:
* গ্রুপ ১: ১২০০০ কেজি স্কেল, ১২০০০ লিটার ওজনের পাত্র, DN300 ডাইভার্টার, ব্যাকপ্রেসার লাইন।
* গ্রুপ ২: ৩০০০ কেজি স্কেল, ৩০০০ লিটার ওজনের পাত্র, DN১০০ ডাইভার্টার, ব্যাকপ্রেসার লাইন।
* গ্রুপ ৩: ৬০০ কেজি স্কেল, ৬০০ লিটার ওজনের পাত্র, DN50 ডাইভার্টার, ব্যাকপ্রেসার লাইন।
* গ্রুপ ৪: ১২০ কেজি স্কেল, ১২০ লিটার ওজনের পাত্র, DN25 ডাইভার্টার, ব্যাকপ্রেসার লাইন।
স্কেল প্ল্যাটফর্মে ওজনের বডি এবং ফ্রেম থাকে, সেন্সর ওভারলোড সুরক্ষা সহ, স্ট্যান্ডার্ড যোগাযোগ ইন্টারফেস (যেমন, RS232/RS485), স্থানীয় প্রদর্শন বা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংযোগযোগ্য, স্বয়ংক্রিয় টায়ার ফাংশন সহ।
খ. ওজন ধারক
গ্র্যাভিমেট্রিক ক্যালিব্রেশনের সময় ওজনকারী পাত্রগুলি পরীক্ষার মাধ্যম ধরে রাখে। গঠন: স্কেল প্ল্যাটফর্মের আকারের সাথে মিলে যাওয়া গোলাকার স্টেইনলেস স্টিলের পাত্র। দেয়ালের পুরুত্ব ওজন এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় কোনও বিকৃতি নিশ্চিত করে।
উদাহরণ: চারটি পাত্র: ১২০০০ লিটার, ৩০০০ লিটার, ৬০০ লিটার, ১২০ লিটার। সকল পাত্রের নিষ্কাশন সময় ৪০ সেকেন্ডেরও বেশি।
লেভেল সেন্সর, ড্রেন ভালভ, ড্রেন পাইপ ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত, যার মধ্যে তরল স্তর পর্যবেক্ষণ, অতিরিক্ত সীমা অ্যালার্ম, অ্যান্টি-স্প্ল্যাশ ফিলিং এবং দ্রুত নিষ্কাশনের মতো ফাংশন রয়েছে। নকশা স্থান এবং শক্তি বিবেচনা করে: গোলাকার স্টেইনলেস স্টিল, উপরের ফ্লো গাইড গ্রিড, নীচের ড্রেন পাইপ/ভালভ; অভ্যন্তরীণ ক্রস-আকৃতির স্লট ফ্লো স্টেবিলাইজারগুলিকে সমানভাবে ঝালাই করা হয়েছে যাতে প্রবাহের ওঠানামার কারণে বুদবুদ এবং ঘূর্ণায়মানতা দূর হয়, যা বায়ু নির্মূল এবং প্রবাহ স্থিতিশীলতা প্রদান করে। উপাদান: 304 স্টেইনলেস স্টিল।
গ. আয়তন পরিমাপ ব্যবস্থা (স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্কিং মেজার)
জল প্রবাহ মিটার ক্যালিব্রেশনের নির্ভুলতা, স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য JJG259-2005 "স্ট্যান্ডার্ড মেটাল মেজারের যাচাইকরণ নিয়ন্ত্রণ" অনুসারে কঠোরভাবে ডিজাইন, তৈরি এবং নির্বাচিত। সর্বোচ্চ, সর্বনিম্ন এবং মধ্যবর্তী MUT প্রবাহ বিন্দুগুলিকে ধারণ করে। প্রবাহ হারের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন পরিমাপ স্টেশন (পরিমাপ) নির্বাচন করা যেতে পারে।
উদাহরণ: তিনটি আদর্শ কাজের পরিমাপ:
* GBJ-10000L (একক-উচ্চতার ধরণ), প্রবাহ পরিসীমা (300~1150) m³/ঘন্টা।
* GBJ-3000L (সম্মিলিত প্রকার: 1000L+2000L), প্রবাহ পরিসীমা (70~300) m³/ঘন্টা।
* GBJ-700L (সম্মিলিত প্রকার: 200L+500L), প্রবাহ পরিসীমা (0.9~70) m³/ঘন্টা।
পরিমাপক যন্ত্রটিতে গেজ নেক, লেভেল টিউব, গেজ নেক স্কেল, উপরের শঙ্কু, নলাকার বডি, নিম্ন শঙ্কু, ড্রেন ভালভ, স্ট্যান্ড এবং লেভেলিং উপাদান থাকে। তরলের সংস্পর্শে থাকা উপাদান: 304 স্টেইনলেস স্টিল।
ড্রেন ভালভগুলি বায়ুসংক্রান্ত, নমনীয় অপারেশন, ভাল সিলিং এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
ঘ. ডাইভার্টার
তরল প্রবাহ সুবিধাগুলিতে ডাইভার্টার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি দ্রুত তরল প্রবাহের দিক পরিবর্তন করে, প্রয়োজনীয় সময়ের মধ্যে বাইপাস ছাড়াই MUT এর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত তরলকে সঠিকভাবে ওজনকারী পাত্রে প্রবেশ করায়। এটি সুবিধার অনিশ্চয়তা মূল্যায়নের একটি প্রধান পরামিতি।
আমাদের স্ব-উন্নত নিউমেটিক ওপেন-টাইপ ডাইভার্টারটি একটি খোলা কাঠামো, স্থিতিশীল অপারেশন, সুবিধার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, অপারেশনের সময় কোনও স্প্ল্যাশিং বা প্রবাহ ডাইভারশন নিশ্চিত করে না। সর্বাধিক প্রবাহে ডাইভারশনের সময় প্রবাহের উপর চাপের ওঠানামার প্রভাব একটি নির্দিষ্ট মান।
ডাইভার্টারটি স্কেল (অথবা পরিমাপ) স্টেশনগুলির সাথে একের পর এক জোড়া। ডাইভার্টারের ব্যাস এবং পরিমাণ যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। অ্যাকশন হল হালকা, রৈখিক অক্ষীয় গতি, কম প্রতিরোধ, দ্রুত অ্যাকশন, ছোট ডাইভারশন সময়ের পার্থক্য, প্রাসঙ্গিক যাচাইকরণ নিয়ম মেনে চলা।
প্রযুক্তিগত পরামিতি: একক-স্ট্রোক ডাইভারশন সময় ≤200ms, ডাইভারশন ভ্রমণ সময়ের পার্থক্য ≤20ms, অনিশ্চয়তা 0.02%, বায়ু উৎস চাপ (0.4~0.6)MPa, মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকা উপাদান: 304 স্টেইনলেস স্টিল।
E. স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার (মাস্টার মিটার)
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো মিটারগুলি মূলত মাস্টার মিটার হিসেবে ব্যবহৃত হয়, যার নির্ভুলতা শ্রেণী ≤0.2, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ≤0.06%। এই মিটারগুলি গ্র্যাভিমেট্রিক ক্যালিব্রেশনের সময় তাৎক্ষণিক প্রবাহ পর্যবেক্ষণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড সূচক হিসেবেও কাজ করে। মাস্টার মিটারের তাৎক্ষণিক প্রবাহ পর্যবেক্ষণ করে, পাইপলাইনে কাঙ্ক্ষিত তাৎক্ষণিক প্রবাহ অর্জনের জন্য VFD ফ্রিকোয়েন্সি এবং নিয়ন্ত্রক ভালভ খোলার সমন্বয় করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড প্রবাহ বেগ সাধারণত (0.5~5) মি/সেকেন্ড, যা সর্বোচ্চ/মিনিট সুবিধা প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতির মাধ্যমে মাস্টার মিটারগুলি অনলাইনে ট্র্যাক করা যেতে পারে, যা মিটার যাচাইয়ের জন্য বিচ্ছিন্নকরণ/পুনরায় অ্যাসেম্বলির জটিল শ্রম দূর করে সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করে।
২.৪.৩ক্রমাঙ্কন পরীক্ষা পাইপলাইন সিস্টেম
এর মধ্যে রয়েছে ক্যালিব্রেশন টেস্ট স্টেশন, ম্যানিফোল্ড, স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার, প্রসেস পাইপিং ইত্যাদি, যা প্রেসার ট্রান্সমিটার, টেম্পারেচার ট্রান্সমিটার, নিউমেটিক বল ভালভ, ইলেকট্রিক ফ্লো রেগুলেটরিং ভালভ, নিউমেটিক মিটার ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস, পাইপলাইন ড্রেন ভালভ, পাইপলাইন ভেন্ট ভালভ, পাইপলাইন পার্জ মেকানিজম, MUT ওয়ার্কবেঞ্চ, পাইপলাইন সাপোর্ট এবং অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জাম এবং যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত।
ক. ক্যালিব্রেশন টেস্ট স্টেশন
ব্যবহারকারীর সাইটের অবস্থার উপর ভিত্তি করে, একাধিক স্থির ক্যালিব্রেশন পরীক্ষা স্টেশন যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, পাশাপাশি সাজানো হয়েছে। স্ট্যান্ডার্ড স্টেশন ব্যাস: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600। পাইপ পরিবর্তন করে অন্যান্য আকার ক্যালিব্রেট করা যেতে পারে।
খ. সোজা পাইপ বিভাগ
MUT-এর 20D আপস্ট্রিম এবং 5D ডাউনস্ট্রিম হিসেবে ডিজাইন করা সোজা পাইপ সেকশনের ক্যালিব্রেশন। আপস্ট্রিম/ডাউনস্ট্রিম সেকশনে প্রাসঙ্গিক নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে চাপ/তাপমাত্রা ট্যাপিং পয়েন্ট রয়েছে, নির্ভরযোগ্যভাবে সিল করা হয়েছে, যা MUT ক্যালিব্রেশনকে সহজতর করে।
উপাদান: 304 স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ। বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের বিচ্যুতি জাতীয় মান মেনে চলে।
গ. স্পুল
বিভিন্ন MUT মাত্রার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এই সুবিধাটি বিভিন্ন ক্যালিব্রেশন আকারের স্পুল দিয়ে সজ্জিত। ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি স্পুলের মাত্রা। উপাদান: 304 স্টেইনলেস স্টিল।
ঘ. মিটার ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস (এক্সপ্যানশন জয়েন্ট)
ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক সরঞ্জাম। এই সুবিধাটিতে ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ ফাংশন সহ বায়ুচালিত ডাবল-সিলিন্ডার বহিরাগত ড্রাইভ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস ব্যবহার করা হয়। এই কাঠামোটি সিলিন্ডার বডিতে অদৃশ্য অভ্যন্তরীণ বায়ু/জল লিকেজ এর অসুবিধা কাটিয়ে ওঠে। স্ট্রোক দৈর্ঘ্য বিভিন্ন যন্ত্রের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। MUT ধরে রাখার জন্য প্রতিটি স্টেশনে ব্যাস এবং পরিমাণ যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।
নামমাত্র চাপ: ১.৬ এমপিএ, স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রোক ≥২০০ মিমি, বায়ুচাপ (০.৪~০.৬) এমপিএ, মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকা উপাদান: ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল।
ই. ট্রান্সমিটার
ক। চাপ ট্রান্সমিটার: নির্ভুলতা শ্রেণী 0.075, MPE ±0.075%FS, পরিসর (0~1.0)MPa, আউটপুট (4~20)mA, পাওয়ার DC24V। সাধারণত ম্যানিফোল্ডে 3টি ইউনিট ইনস্টল করা হয়, অথবা প্রতি পাইপলাইনে ব্যবহারকারী-নির্দিষ্ট।
খ. তাপমাত্রা ট্রান্সমিটার: নির্ভুলতা শ্রেণী ০.২, MPE ±০.২°C, পরিসর (০~৫০)°C, আউটপুট (৪~২০)mA, পাওয়ার DC২৪V। সাধারণত ম্যানিফোল্ডে ৩টি ইউনিট ইনস্টল করা হয়, অথবা প্রতিটি পাইপলাইনে ব্যবহারকারী-নির্দিষ্ট।
F. ভালভ
ক. বায়ুসংক্রান্ত শাট-অফ ভালভ
পাইপলাইন শাট-অফ ভালভগুলিতে নিউমেটিক ও-টাইপ ফুল-বোর বল ভালভ এবং নিউমেটিক বাটারফ্লাই ভালভ ব্যবহার করা হয়। দ্রুত পাইপলাইন খোলা/বন্ধ করার জন্য সংকুচিত বাতাস দ্বারা চালিত। বল ভালভের নামমাত্র চাপ 1.6MPa; বাটারফ্লাই ভালভের নামমাত্র চাপ 1.0MPa। ক্যালিব্রেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্রতিটি পরীক্ষা স্টেশনে স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটারের আপস্ট্রিম, ডাইভার্টারের আপস্ট্রিম এবং MUT এর আপস্ট্রিম/ডাউনস্ট্রিম একটি নিউমেটিক বল ভালভ স্থাপন করা হয়। প্রতিটি ওজনকারী পাত্রের ড্রেনে একটি নিউমেটিক বাটারফ্লাই ভালভ স্থাপন করা হয়। ভালভের মূল উপাদান: 304 স্টেইনলেস স্টিল বা সম্পূর্ণ স্টেইনলেস স্টিল।
খ. বৈদ্যুতিক প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকারী বল ভালভ
মাস্টার মিটার তাৎক্ষণিক প্রবাহ পর্যবেক্ষণ করে VFD ফ্রিকোয়েন্সি এবং ভালভ খোলার সামঞ্জস্য করে, প্রয়োজনীয় প্রবাহ হার অর্জন করে। বৈদ্যুতিক V-পোর্ট নিয়ন্ত্রণকারী বল ভালভ ব্যবহার করে, নির্ভুলতা 1%, নামমাত্র চাপ 1.6MPa। প্রতিটি মাস্টার মিটার পাইপলাইনের ডাউনস্ট্রিমে একটি ইনস্টল করা আছে। ভালভ কোর উপাদান: 304 স্টেইনলেস স্টিল বা সম্পূর্ণ স্টেইনলেস স্টিল।
গ. ম্যানুয়াল ভালভ এবং চেক ভালভ
রক্ষণাবেক্ষণের সময় বিচ্ছিন্নতার জন্য প্রতিটি পাম্প সাকশন পোর্টের উজানে ম্যানুয়াল গেট ভালভ স্থাপন করা হয়। স্বাভাবিক অপারেশনের সময় পাম্পগুলিকে জলের হাতুড়ি থেকে রক্ষা করার জন্য প্রতিটি পাম্প ডিসচার্জ পোর্টের ডাউনস্ট্রিমে চেক ভালভ স্থাপন করা হয়। গেট ভালভ কোর উপাদান: 304 বা সম্পূর্ণ স্টেইনলেস স্টিল। চেক ভালভ উপাদান: সম্পূর্ণ 304 স্টেইনলেস স্টিল।
ঘ. ম্যানুয়াল ভালভ
প্রতিটি সিস্টেম পাইপলাইনে ড্রেন ভালভ, ভেন্ট ভালভ এবং পার্জ মেকানিজম কন্ট্রোল ভালভ স্থাপন করা হয়। ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ। উপাদান: 304 স্টেইনলেস স্টিল।
ঙ. ক্যালিব্রেশন টেস্ট কার্ট
MUT পরিবহন, স্থিতিশীলকরণ, সমর্থন এবং মাউন্ট করার জন্য চলমান উত্তোলন কার্ট। ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্দিষ্টকরণ এবং পরিমাণ কনফিগার করা হয়েছে। স্ট্যান্ডটিতে কেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়া রয়েছে যা পাইপলাইন ঘনত্ব এবং সহজে MUT অপসারণ নিশ্চিত করে। বিভিন্ন বিশেষ-আকারের মিটার স্থাপনের জন্য ইনস্টলেশন স্থান ডিজাইন করা হয়েছে।
চ. পাইপলাইন সাপোর্ট
সমস্ত প্রক্রিয়া পাইপলাইনের জন্য সংশ্লিষ্ট পাইপলাইন সাপোর্ট প্রদান করা হয়েছে। প্রতিটি ডাইভার্টারের জন্য নির্দিষ্ট সাপোর্ট প্রদান করা হয়েছে। উপাদান: রঙ করা কার্বন ইস্পাত।
২.৪.৪পাওয়ার এয়ার সোর্স সিস্টেম
সুবিধাটিতে বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলির জন্য সংকুচিত বায়ু সরবরাহ করে, স্বাভাবিক ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলি নিরাপত্তা, নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতার জন্য প্রথম-শ্রেণীর ব্র্যান্ড ব্যবহার করে।
ক. এয়ার কম্প্রেসার
প্রকৃত চাহিদার উপর ভিত্তি করে পিস্টন-ধরণের এয়ার কম্প্রেসার নির্বাচন করা হয়েছে। সুবিধা: উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, সহজ পরিচালনা/রক্ষণাবেক্ষণ, ভালো গতিশীল ভারসাম্য, শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা, বিভিন্ন কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
খ. এয়ার রিসিভার ট্যাঙ্ক
বায়ুসংক্রান্ত ডিভাইসের সংখ্যা এবং তাদের কাজের চাপের উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা আয়তন এবং সর্বোচ্চ নামমাত্র চাপ। উপাদান: রঙ করা কার্বন ইস্পাত। চাপ পরিমাপক, স্প্রিং-লোডেড ফুল-লিফট সেফটি ভালভ, ভেন্ট ভালভ, ড্রেন ভালভ, পাইপিং এবং ফিটিং দিয়ে সজ্জিত।
নকশা এবং উৎপাদন GB150-2011 "স্টিল প্রেসার ভেসেলস" এবং "প্রেশার ভেসেল সেফটি টেকনোলজি সুপারভিশন রেগুলেশন" মেনে চলে। সম্পূর্ণ নিরাপত্তা ডকুমেন্টেশন প্রদান করা হয়েছে।
২.৪.৫স্ট্যান্ডার্ড যন্ত্রাংশ
স্ট্যান্ডার্ড যন্ত্রাংশ (কনুই, রিডুসার, ফ্ল্যাঞ্জ, ফাস্টেনার, গ্যাসকেট ইত্যাদি) এর নামমাত্র চাপ ≥1.0MPa। উপাদান: স্টেইনলেস স্টিল।
২.৪.৬পাইপ বিভাগ
পাইপ সেকশনে স্টেইনলেস স্টিলের (304) পাইপ ব্যবহার করা হয়, যার চাপ ≥1.0MPa। পাইপগুলি প্রাসঙ্গিক জাতীয় মান মেনে চলে। ব্যবহারিক দৈর্ঘ্য, পরিমাণ এবং ইনস্টলেশন ফর্ম প্রকৃত সুবিধা বিন্যাসের উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গতভাবে কনফিগার করা হয়।
২.৫ ক্রমাঙ্কন কাজের পদ্ধতি
২.৫.১পাওয়ার ক্যাবিনেট, ভিএফডি স্টার্টার ক্যাবিনেট, এয়ার কম্প্রেসার, কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটার (আইপিসি) ইত্যাদি ক্রমানুসারে চালু করুন। সরঞ্জাম শুরু এবং স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করুন।
২.৫.২প্রথমে, MUT ব্যাসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্যালিব্রেশন পাইপলাইন ব্যাস নির্বাচন করুন (পাইপ পরিবর্তন করে বিভিন্ন ব্যাসের মিটার ক্যালিব্রেট করুন)। ক্যালিব্রেশন টেস্ট স্টেশনের ওয়ার্কবেঞ্চ ট্রে বা V-স্ট্যান্ডে MUT রাখুন। ওয়ার্কবেঞ্চের হাইড্রোলিক লিফটিং মেকানিজমটি আপস্ট্রিম পাইপলাইন এবং ডাউনস্ট্রিম নিউমেটিক এক্সটেনশন (ক্ল্যাম্পিং) ডিভাইসের সাথে MUT এর কেন্দ্র উচ্চতা এবং ঘনত্বকে সামঞ্জস্য করতে সামঞ্জস্য করুন। তারপর হাইড্রোলিক মেকানিজমটি লক করুন।
২.৫.৩MUT ইনস্টল করার পর, ম্যানুয়াল দিকনির্দেশনামূলক ভালভ ব্যবহার করে নিউমেটিক ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি সক্রিয় করুন যাতে MUT অক্ষীয়ভাবে ক্ল্যাম্প করা যায়। অবশেষে, লিক-মুক্ত সিল নিশ্চিত করে ম্যাচিং বোল্ট ব্যবহার করে পাইপলাইন ফ্ল্যাঞ্জের সাথে MUT ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগগুলি সুরক্ষিত করুন। এটি MUT ইনস্টলেশন সম্পূর্ণ করে। অপসারণের প্রক্রিয়াটি বিপরীত করুন (দ্রষ্টব্য: অপসারণের আগে, চাপ কমাতে এবং নিষ্কাশন করতে পাইপলাইন ড্রেন ভালভটি খুলুন; মিডিয়াম ড্রেন হওয়ার পরেই MUT অপসারণ করুন)।
২.৫.৪প্রবাহ পরিসরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ পাম্পটি চালু করুন (VFD নিয়ন্ত্রিত; পাইপলাইনের প্রবাহ সনাক্তযোগ্য সীমার মধ্যে আনতে সঞ্চালনের সময় পাম্পের ফ্রিকোয়েন্সি/গতি সামঞ্জস্য করুন)। নির্বাচিত পাইপলাইন ভালভগুলি ধীরে ধীরে খুলুন। পরীক্ষার স্থানে স্থিতিশীল প্রবাহ অর্জন না হওয়া পর্যন্ত নিয়ন্ত্রক ভালভের মাধ্যমে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করুন। এই পর্যায়ে, ডাইভার্টার, ওজনকারী কন্টেইনার ড্রেন ভালভ এবং রিটার্ন লাইন ভালভগুলি ড্রেন অবস্থানে রয়েছে। একই সাথে, সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। অস্বাভাবিক হলে, প্রাসঙ্গিক সরঞ্জাম ম্যানুয়াল অনুসারে সমস্যা সমাধান করুন এবং মেরামত করুন।
২.৫.৫আনুষ্ঠানিক ক্রমাঙ্কনের আগে, সমস্ত তাপমাত্রা/চাপ যন্ত্র এবং স্কেল কাজ করছে কিনা তাও পরীক্ষা করে নিন। পদ্ধতি: সরঞ্জাম চালানোর আগে, তাপমাত্রা যন্ত্রের রিডিংগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ বা কাছাকাছি হওয়া উচিত কিনা তা পরীক্ষা করুন; চাপ যন্ত্রের রিডিংগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ বা কাছাকাছি হওয়া উচিত; স্কেলগুলি টার এবং শূন্য করা উচিত।
২.৫.৬সফ্টওয়্যার ইন্টারফেসে ক্যালিব্রেশন প্যারামিটার সেট করুন (সিস্টেম সফ্টওয়্যার ম্যানুয়াল দেখুন)। পরীক্ষার অবস্থানে প্রবাহের দিক পরিবর্তন করতে ডাইভার্টারটি সক্রিয় করুন। তরল ওজনকারী পাত্রে প্রবাহিত হয়। নির্ধারিত ক্রমাঙ্কন সময়ে পৌঁছানোর পরে, ডাইভার্টারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্যুইচ করে। পাত্রে তরল স্থিতিশীল হওয়ার পরে, স্কেল (মানক পরিমাপ) ডেটা সংগ্রহ করুন। কম্পিউটার স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডেটা রেকর্ড করে, তারপর পাত্রটি খালি করার জন্য ড্রেন ভালভটি খুলে দেয়।
২.৫.৭কমপক্ষে ৩০ সেকেন্ড ধরে পানি নিষ্কাশন এবং ফোঁটা ফোঁটা করার পর, ড্রেন ভালভ স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় এবং ডাইভার্টার স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্যুইচ হয়ে যায়, যার ফলে সেই পরীক্ষা বিন্দুর জন্য দ্বিতীয় রান শুরু হয়। সেই বিন্দুর জন্য প্রয়োজনীয় সংখ্যক রান সম্পন্ন না হওয়া পর্যন্ত অপারেশনটি পুনরাবৃত্তি করুন। সমস্ত প্রবাহ বিন্দু সম্পূর্ণ করতে ধাপে ধাপে এগিয়ে যান।
২.৫.৮ক্রমাঙ্কনের পর, পাম্প, প্রাসঙ্গিক ভালভ, ভিএফডি স্টার্টার ক্যাবিনেট, এয়ার কম্প্রেসার, পাওয়ার ক্যাবিনেট, কন্ট্রোল ক্যাবিনেট এবং আইপিসি ক্রমানুসারে বন্ধ করুন।
২.৫.৯অপারেশন ফ্লো চার্ট
২.6 কম্পিউটার পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
২.৬.১সিস্টেম ফাংশন
পরিমাপ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি ডেটা প্রক্রিয়াকরণের জন্য কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ইউনিট হিসেবে একটি কম্পিউটার ব্যবহার করে। হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার একত্রিত করে, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপের ডেটা (তাপমাত্রা, চাপ ট্রান্সমিটার, স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার প্রবাহ, MUT প্রবাহ, স্কেল) অর্জন করে এবং প্রক্রিয়াজাত করে; স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাম্প, শাট-অফ ভালভ, নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ, VFD এবং ওজন ব্যবস্থার উপাদানগুলি (ডাইভার্টার, ড্রেন ভালভ) নিয়ন্ত্রণ করে; চাপ, তাপমাত্রা এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে; প্রক্রিয়াগুলি স্যুইচ করে; এবং ক্যালিব্রেশন ফলাফল প্রদর্শন করে, সংরক্ষণ করে এবং মুদ্রণ করে, মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে।
২.৬.২সিস্টেম হার্ডওয়্যার রচনা
২.৬.২.১ প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) এবং পেরিফেরাল
পিএলসি নিম্ন-স্তরের নিয়ন্ত্রক হিসেবে কাজ করে। কার্যাবলীর মধ্যে রয়েছে:
* IPC-এর জন্য প্রক্রিয়া সংকেত পরিচালনা, অধিগ্রহণ, প্যারামিটার মানগুলিতে রূপান্তর (<1ms নমুনা সময়)।
* স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয় ক্রমাঙ্কন নিয়ন্ত্রণ।
* নেটওয়ার্ক যোগাযোগ।
সিমেন্স পিএলসি সিরিজ, আই/ও মডিউল, কাউন্টার মডিউল ব্যবহার করে। IEC60439, GB4942, GB50062-92 মেনে একটি ডেডিকেটেড কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে ইনস্টল করা। ইন্টারলক সুইচ এবং অ্যালার্ম ইন্ডিকেটর দিয়ে সজ্জিত।
ক্যাবিনেটে দেশীয় মানের ব্র্যান্ড ব্যবহার করে পেরিফেরাল (সুইচ, ফিউজ, রিলে, কন্টাক্টর)ও রাখা হয়।
২.৬.২.২ক্যালিব্রেশন রেফারেন্স টাইমার
অভ্যন্তরীণভাবে তৈরি, প্রধান কম্পিউটার ইন্টারফেসে সময়/গণনা প্রদর্শন করে। ফ্রিকোয়েন্সি পরিমাপ প্রসারিত অনিশ্চয়তা *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); সর্বনিম্ন রেজোলিউশন ≤0.001s। স্ট্যান্ডার্ড ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করে অনলাইন টাইমার ক্যালিব্রেশনের জন্য দুটি আউটপুট সহ ক্যালিব্রেশন ইন্টারফেস সংরক্ষিত।
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
| না। | আইটেম | প্যারামিটার | দ্রষ্টব্য |
| ১ | ক্রিস্টাল অসিলেটর ৮ ঘন্টা স্থিতিশীলতা | ≤১×১০⁻⁶ |
|
| ২ | ফ্রিকোয়েন্সি। মাপ। বর্ধিত অনিশ্চয়তা | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| ৩ | টাইমার ন্যূনতম রেজোলিউশন | ০.০০১সেকেন্ড |
|
২.৬.২.৩পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য পাম্পের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে VFD সিস্টেম ব্যবহার করে। VFD হল মূল উপাদান, যা GGD এনক্লোজার ফর্ম ব্যবহার করে VFD স্টার্টার ক্যাবিনেটে ইনস্টল করা হয়, IEC60439, GB4942, GB50062-92 মেনে চলে।
ভিএফডি সিস্টেমে স্থানীয়/জরুরি স্টপ ফাংশন রয়েছে। স্বাভাবিক স্টার্ট/স্টপ ম্যানুয়াল (স্থানীয়) বা কম্পিউটার রিমোট কন্ট্রোল হতে পারে।
২.৬.২.৪কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ইউনিট
অ্যাডভানটেক ব্র্যান্ডের ইন্ডাস্ট্রিয়াল পিসি (আইপিসি)। প্রধান কনফিগারেশন:
| না। | হার্ডওয়্যার কনফিগারেশন | প্যারামিটার | দ্রষ্টব্য |
| ১ | মাদারবোর্ড | অ্যাডভানটেক |
|
| ২ | সিপিইউ | I5 |
|
| ৩ | স্মৃতি | 8G |
|
| ৪ | হার্ড ডিস্ক | ১ টিবি + ১২০ জি এসএসডি |
|
| ৫ | মনিটর | ২৪" এলসিডি রঙ |
|
আইপিসি হলো মূল। "প্রবাহ পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার" ব্যবহার করে, এটি পিএলসি থেকে ফিল্ড ডেটা গ্রহণ করে, সিস্টেম আউটপুট নিয়ন্ত্রণ করে, ক্যালিব্রেশন প্রক্রিয়া পরিচালনা করে, ইভেন্ট পরিচালনা করে, ক্যালিব্রেশন ডেটা প্রক্রিয়া করে/গণনা করে, রেকর্ড/প্রতিবেদন উপস্থাপন/সংরক্ষণ করে এবং ঐতিহাসিক ডেটা অনুসন্ধান/ব্যাকআপের অনুমতি দেয়।
আইপিসি মনিটর, মাউস এবং কীবোর্ড হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (এইচএমআই) হিসেবে কাজ করে।
২.৬.২.৫আউটপুট ডিভাইস
একটি A4 লেজার প্রিন্টার।
২.৬.৩সফটওয়্যার সিস্টেম
"প্রবাহ পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার", "ক্যালিব্রেশন ডেটা প্রসেসিং সফ্টওয়্যার", IPC-তে চলমান "যোগাযোগ ডেটা প্রসেসিং প্রোগ্রাম" এবং PLC-তে চলমান "PLC নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম" নিয়ে গঠিত।
২.৬.৩.১সফটওয়্যার ফাংশন ফ্লোচার্ট
২.৬.৩.২প্রধান সফ্টওয়্যার অপারেশন স্ক্রিন
২.৬.৩.৩মৌলিক সফ্টওয়্যার ফাংশন
প্রক্রিয়া প্রদর্শন এবং পরিচালনা: ডায়নামিক প্রসেস স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম পরীক্ষা প্রবাহের অবস্থা প্রদর্শন করে। রিয়েল-টাইমে ইঞ্জিনিয়ারিং প্যারামিটারের অবস্থা দেখায়। কার্যক্রম জাতীয় মান, নিয়মকানুন এবং পদ্ধতি মেনে চলে; সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য নিয়ন্ত্রণ।
স্থিতি প্রদর্শন: প্ল্যান ভিউতে পাইপলাইন প্রবাহ ক্ষেত্রের পরামিতি (তাপমাত্রা, চাপ, বেগ, প্রবাহ, ইত্যাদি) এবং সরঞ্জামের অবস্থা প্রদর্শন করে।
রিপোর্টিং এবং ঐতিহাসিক ডেটা ম্যানেজম্যানt: মূল পরামিতি এবং সরঞ্জামের স্থিতির জন্য শিফট, দৈনিক, মাসিক, বার্ষিক প্রতিবেদন তৈরি করে। প্রতিবেদনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মুদ্রণ করা যেতে পারে অথবা ম্যানুয়ালি মুদ্রণ করা যেতে পারে।
বার্তা ব্যবস্থাপনা: রঙ পরিবর্তন, পপ-আপ, টেবিলের মাধ্যমে ত্রুটির তথ্য প্রদর্শন করে। প্যারামিটার সীমা অ্যালার্ম এবং সরঞ্জামের ত্রুটি অ্যালার্ম সেট করে।
ব্যবহারকারী/নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা: বিভিন্ন অপারেশন অগ্রাধিকার সহ একাধিক অ্যাক্সেস লেভেল প্রদান করে। ফিল্ড ডিভাইস স্টার্ট/স্টপ এবং প্যারামিটার সেটিং এর জন্য পাসওয়ার্ড লেভেল প্রয়োজন যাতে ভুল অপারেশন না হয়।
সিস্টেম ম্যানেজমেন্ট: ব্যবহারকারীর তথ্য স্থাপন/রক্ষণাবেক্ষণ করে। ব্যবহারকারীদের পরিচালনা করে, অনুসন্ধান এবং সুরক্ষার জন্য লগইন/অপারেশন ইতিহাস লগ করে।
সংরক্ষণ এবং ব্যাকআপ: পরীক্ষার তথ্য এবং সম্পর্কিত ফাইল সংরক্ষণ এবং ব্যাকআপ করার ক্ষমতা।
ক. নিয়ন্ত্রণ কার্যাবলী
* ক্রমাঙ্কন প্রক্রিয়ার স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ।
* পাম্প স্টার্ট/স্টপ এবং ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ।
* ভালভ নিয়ন্ত্রণ।
* ডাইভার্টার সুইচিং নিয়ন্ত্রণ।
* ধারক সীমা সুরক্ষা।
* প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ: পরীক্ষার বিন্দু প্রবাহের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভালভ খোলার নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ করে।
খ. তথ্য অর্জনের কার্যাবলী
* ১৬-বিট উচ্চ-নির্ভুলতা মডিউলের মাধ্যমে অর্জিত অ্যানালগ সংকেত।
* সিঙ্ক্রোনাস ডেটা অর্জনের জন্য উচ্চ-গতির বুলিয়ান প্রসেসর মডিউল (স্বাধীন CPU, চক্র <1us) দ্বারা পরিচালিত নিয়ন্ত্রণ সংকেত।
* তাপমাত্রা, চাপের তথ্য পরিমাপ।
* স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার ফ্লো ডেটা পরিমাপ।
* MUT প্রবাহ তথ্য পরিমাপ (4-20mA, পালস, ইত্যাদি)।
* স্কেল ওজনের তথ্য পরিমাপ।
* ভালভ অবস্থান সংকেত প্রতিক্রিয়া।
গ. ডেটা প্রসেসিং ফাংশন
* জাতীয় মান, প্রবিধান অনুসারে ক্যালিব্রেশন ডেটা প্রক্রিয়াকরণ করে এবং ফলাফল বিচার করে।
* তাৎক্ষণিক স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার সহগের সেগমেন্টেড সেটিং মঞ্জুরি দেয়।
* পরীক্ষার পয়েন্ট, রানের সংখ্যা, রান টাইমের নমনীয় সেটিং (মান অনুসারে স্বয়ংক্রিয় বা ব্যবহারকারী-সংজ্ঞায়িত)।
* পরীক্ষার রেকর্ডগুলি একটি ডাটাবেসে সংরক্ষণ করে যাতে প্রয়োজন অনুসারে প্রশ্ন, মুদ্রণ, পরিবর্তন, মুছে ফেলা যায়।
* স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডেটা রিপোর্ট তৈরি করে এবং ডেটা পরিচালনা করে।
ঘ. ডিসপ্লে ফাংশন
রিয়েল-টাইম সরঞ্জাম পর্যবেক্ষণের জন্য গ্রাফিকাল প্রক্রিয়া প্রদর্শন। ফিল্ড ভালভ অবস্থা, ভালভ খোলার নিয়ন্ত্রণ, MUT সংকেত অবস্থা, প্রবাহ অবস্থা, তাপমাত্রা, ডাইভার্টার দিক, ড্রেন ভালভ অবস্থা, VFD ফ্রিকোয়েন্সি ইত্যাদি অনুকরণ করে।
E. অপারেশন ফাংশন
গ্রাফিক্যাল অপারেশন সহ ব্যবহারকারী-বান্ধব ইন্টারফেস। মাউস ক্লিকের মাধ্যমে ফিল্ড অ্যাকচুয়েটর নিয়ন্ত্রণ করুন, স্বজ্ঞাত এবং সুবিধাজনক।
F. উইজার্ড ফাংশন
উইজার্ড ইন্টারফেস ব্যবহারকারীদের সম্পূর্ণ ক্যালিব্রেশন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে পরিচালিত করে। প্রম্পট অনুসারে প্রয়োজনীয় প্যারামিটার/MUT তথ্য সেট করুন। সহজ ক্রিয়াকলাপ সেটআপের পরে ক্যালিব্রেশন সম্পূর্ণ করে। সহজ, দ্রুত নিয়ন্ত্রণ; শেখা সহজ।
২.৬.৩.৪মূল কার্যাবলীর নির্দিষ্ট বাস্তবায়ন
A. MUT হ্যান্ডলিং
সিস্টেমটি MUT পাওয়ার সাপ্লাই প্রদান করতে পারে। MUT সিগন্যালগুলি PLC মডিউল দ্বারা পঠিত হয় যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঞ্চিত প্রবাহ গণনা করে। ভর/আয়তন রূপান্তর, স্কেল রিডিং বয়েন্সি সংশোধন, তাপমাত্রা/চাপ সংশোধন, প্রয়োজনীয় ডেটা প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রতিবেদনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে IPC সফ্টওয়্যার দ্বারা পরিচালিত হয়।
নিচে দেখানো হয়েছে, সফ্টওয়্যার ইন্টারফেসের জন্য MUT প্যারামিটারের ম্যানুয়াল ইনপুট প্রয়োজন (যেমন, ড্রপডাউন মেনুর মাধ্যমে সিগন্যালের ধরণ: অ্যানালগ কারেন্ট, পালস, কোনও আউটপুট নেই)। নির্বাচনের পরে, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিগন্যালটিকে সঠিক চ্যানেলে রুট করে।
খ. মাস্টার মিটার হ্যান্ডলিং
সিস্টেম দ্বারা সরবরাহ করা মাস্টার মিটার পাওয়ার। পালস রিডিংয়ের মাধ্যমে তথ্য সংগ্রহ করা হয়। সফ্টওয়্যারটি প্রাসঙ্গিক মাস্টার মিটার নির্বাচন করার জন্য ক্যালিব্রেশন পাইপলাইন সনাক্ত করে। ক্যালিব্রেশনের সময়, পিএলসি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মোট পালস সংগ্রহ করে যাতে অধিগ্রহণের ত্রুটি ≤ ±1 পালস নিশ্চিত করা যায়। ইলেকট্রনিক স্কেল ব্যবহার করে মাস্টার মিটারগুলি পর্যায়ক্রমে অনলাইনে স্ব-ক্যালিব্রেট করা যেতে পারে।
গ. তাপমাত্রা ও চাপ অর্জন
সিস্টেম দ্বারা চালিত সমস্ত তাপমাত্রা/ট্রান্সমিটার। সংশোধনের জন্য উচ্চ রূপান্তর নির্ভুলতা প্রয়োজন। উচ্চ নির্ভুলতা, গতি, ডিজিটাল ফিল্টারিং এবং ক্ষতিপূরণ সহ 16-বিট A/D মডিউল ব্যবহার করে।
ঘ. শাট-অফ ভালভ এবং ডাইভার্টার নিয়ন্ত্রণ
সিস্টেম দ্বারাও বিদ্যুৎ সরবরাহ করা হয়। স্ক্রিন গ্রাফিক্স/বোতামে ক্লিক করে অথবা প্রক্রিয়া প্রবাহ অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। ক্যালিব্রেশনের সময় ডাইভার্টার স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্যুইচ করে; ডেডিকেটেড টাইমার সময় এবং ভ্রমণের সময় স্যুইচিং রেকর্ড করে।
E. ভালভ নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ
D/A মডিউল দ্বারা সরবরাহিত নিয়ন্ত্রণ কারেন্ট। প্রধানত প্রবাহ বিন্দু নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়। স্থিতিশীল আপস্ট্রিম চাপ সহ, ভালভ খোলার প্রবাহ রৈখিক হয়; এটি নিয়ন্ত্রণ করলে প্রয়োজনীয় পরীক্ষা প্রবাহ অর্জন করা হয়।
F. স্কেল ডেটা অর্জন
সিস্টেম দ্বারা সরবরাহ করা AC220V পাওয়ার। RS485 যোগাযোগের মাধ্যমে অর্জিত ডেটা। সফ্টওয়্যার ফ্লো পয়েন্ট/ক্যালিব্রেশন সময়ের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত স্কেল পরিসর স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্বাচন করতে পারে, অথবা অপারেটর ইন্টারফেসের মাধ্যমে ম্যানুয়ালি নির্বাচন করতে পারে।
জি. ডাইভার্টার টেস্ট টেমপ্লেট
এই স্ক্রিনের মধ্যে ডাইভার্টারের সময় ক্যালিব্রেশন সহজতর করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ম মেনে ডেটা তৈরি করে। ডেটা রপ্তানি এবং ডাটাবেসে সংরক্ষণ করা যেতে পারে।
এইচ. স্থিতিশীলতা পরীক্ষার টেমপ্লেট
এই স্ক্রিনের মধ্যে প্রবাহ স্থিতিশীলতা ক্রমাঙ্কন সহজতর করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঙ্গতিপূর্ণ ডেটা তৈরি করে। ডেটা রপ্তানি এবং সংরক্ষণ করা যেতে পারে।
২.৬.৩.৫কন্ট্রোল প্রোগ্রাম ডেভেলপমেন্ট সফটওয়্যার
কনফিগারেশন সফটওয়্যার ব্যবহার করে উচ্চ-স্তরের (IPC) নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার তৈরি করা হয়েছে। কনফিগারেশন সফটওয়্যারের মধ্যে সমন্বিত নিম্ন-স্তরের (PLC) নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম। HMI, সিস্টেমের অবস্থার গ্রাফিক্যাল অ্যানিমেশন, স্বজ্ঞাত নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। ভাল হার্ডওয়্যার সামঞ্জস্য এবং শক্তিশালী ফাংশন বৈশিষ্ট্যযুক্ত। দ্রুত বিকশিত, ব্যবহারে সহজ, বন্ধুত্বপূর্ণ ইন্টারফেস।
মাইক্রোসফট অফিস এক্সেল ভিবিএ কন্ট্রোল কোড ব্যবহার করে তৈরি ক্যালিব্রেশন ডেটা প্রসেসিং প্রোগ্রাম। মাইক্রোসফট এসকিউএল সার্ভার ডাটাবেস ক্যালিব্রেশন ডেটা সংরক্ষণ করে। এক্সেল-ভিত্তিক রিপোর্ট সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিপোর্ট তৈরি করে এবং ডেটা পরিচালনা করে।
রিয়েল-টাইম ডেটা প্রদর্শন, স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ, ম্যানুয়াল যাচাইয়ের জন্য ফলাফল এবং কাঁচা ডেটা সংরক্ষণ করে নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। অনুসন্ধান, মুদ্রণ, পরিবর্তন, মুছে ফেলার জন্য ডাটাবেসে রেকর্ড সংরক্ষণ করে।
স্কেল এবং অন্যান্য যন্ত্রের সাথে যোগাযোগের জন্য VB 6.0 SP6 ব্যবহার করে ডেটা কমিউনিকেশন সার্ভিস প্রোগ্রাম তৈরি করা হয়েছে।
সফটওয়্যার আপগ্রেড এবং রক্ষণাবেক্ষণ: ব্যবহারকারী-বান্ধব, অত্যন্ত রক্ষণাবেক্ষণযোগ্য। মান/নিয়মের পরিবর্তন বা ব্যবহারকারীর চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে আজীবন আপগ্রেড প্রদান করে।
২.৭ রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি
২.৭.১কী পাম্প রক্ষণাবেক্ষণ
২.৭.১.১পাম্প শুরু, চালানো, থামার জন্য কঠোরভাবে পরিচালনা পদ্ধতি অনুসরণ করুন। পরিচালনার রেকর্ড রাখুন।
২.৭.১.২স্পেসিফিকেশন অনুসারে প্রতি শিফটে লুব্রিকেশন পয়েন্টে লুব্রিকেন্ট পরীক্ষা করুন। কঠোরভাবে প্রয়োগ করুন।
২.৭.১.৩বিয়ারিং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন: ≤ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা + 35°C; সর্বোচ্চ রোলার বিয়ারিং তাপমাত্রা ≤75°C; সর্বোচ্চ স্লিভ বিয়ারিং তাপমাত্রা ≤70°C। প্রতি শিফটে মোটরের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা করুন।
২.৭.১.৪নিয়মিতভাবে শ্যাফট সিলের লিকেজ পরীক্ষা করুন: প্যাকিং সিল ~১০ ফোঁটা/মিনিট; যান্ত্রিক সিল: শূন্য লিকেজ।
২.৭.১.৫অপারেশন চলাকালীন পাম্পের চাপ, মোটর কারেন্ট (স্বাভাবিক/স্থিতিশীল) পর্যবেক্ষণ করুন। শব্দ/অস্বাভাবিকতা লক্ষ্য করুন। দ্রুত সমস্যা সমাধান করুন।
২.৭.২নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রক্ষণাবেক্ষণ
২.৭.২.১বিদ্যুৎ বন্ধ হওয়ার পরেই কেবল নিয়মিতভাবে নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট থেকে ধুলো পরিষ্কার করুন।
২.৭.২.২ইন্টারনেট বা সম্পর্কহীন প্রোগ্রামের জন্য সুবিধা কম্পিউটার ব্যবহার করবেন না। নিয়মিত ভাইরাস স্ক্যান চালান এবং অ্যান্টিভাইরাস সফ্টওয়্যার আপডেট করুন।
২.৭.২.৩যদি অপারেটিং সিস্টেম পুনরায় ইনস্টল করা হয়, তাহলে ক্ষতি রোধ করতে প্রথমে ক্যালিব্রেটেড ডেটা ব্যাক আপ করুন।
২.৭.২.৪নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং পরিষ্কার তারের ব্যবস্থা নিশ্চিত করুন।
২.৭.৩বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস রক্ষণাবেক্ষণ
২.৭.৩.১দীর্ঘক্ষণ ব্যবহারের পর, ইঞ্জিন তেল দিয়ে এক্সটেনশন টিউব লুব্রিকেট করুন।
২.৭.৩.২একটি পাইপলাইনে কাজ করার সময়, অন্যান্য পাইপলাইনে বায়ু সরবরাহের ভালভ বন্ধ করুন যাতে অন্যান্য ক্ল্যাম্পগুলি লোডের নিচে না থাকে, যা তাদের জীবনকালকে প্রভাবিত করে।
২.৭.৩.৩কাজের আগে, এয়ার লাইনে কোন বাধা বা লিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। লাইন থেকে নিয়মিত জমে থাকা জল নিষ্কাশন করুন।
২.৭.৪পানির ট্যাঙ্ক রক্ষণাবেক্ষণ
নিয়মিত ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন, ধ্বংসাবশেষের ক্ষতিকারক পাম্পগুলি রোধ করতে জল প্রতিস্থাপন করুন। বার্ষিক বা জলের মানের উপর ভিত্তি করে অভ্যন্তরীণ ক্ষয়-প্রতিরোধী/মরিচা চিকিত্সা করুন।
২.৭.৫এয়ার এলিমিনেটর/ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ
গ্যাস অপসারণ এবং ফিল্টারিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত অভ্যন্তরীণ ফিল্টার উপাদান পরিষ্কার করুন: উপরের সংযোগকারী বল্টগুলি সরান, উপরের ফ্ল্যাঞ্জ খুলুন, ফিল্টারটি সরান, স্ক্রিন থেকে ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন, ফ্ল্যাঞ্জটি প্রতিস্থাপন করুন, পুনরায় একত্রিত করুন।
২.৭.৬কন্ট্রোল রুম এবং পাম্প রুম রক্ষণাবেক্ষণ
২.৭.৬.১ঘরের তাপমাত্রা/আর্দ্রতা যেন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন। শুকনো এবং পরিষ্কার রাখুন।
২.৭.৬.২পাম্প রুমে জল জমে থাকা রোধ করুন। নিয়মিত পরিষ্কার করুন।
২.৭.৬.৩বৈদ্যুতিক শক এবং আঘাত এড়াতে পরিষ্কার, পরিষ্কার বা পরিদর্শন করার আগে সর্বদা প্রধান বিদ্যুৎ বন্ধ করে দিন।
দ্রষ্টব্য: তাদের ম্যানুয়াল অনুসারে স্বাধীন সহায়ক সরঞ্জাম বজায় রাখুন।
২.8 নিরাপত্তা পরিচালনা পদ্ধতি
২.৮.১নিরাপত্তা সচেতনতা বৃদ্ধি করুন। সচেতনতা বৃদ্ধি দুর্ঘটনা হ্রাস করে। সচেতনতা বৃদ্ধি, বিপদ চিহ্নিতকরণ, নিরাপত্তা পদ্ধতি জানা এবং বাস্তবায়ন দুর্ঘটনা দূর করার একমাত্র উপায়।
২.৮.২নিয়ম লঙ্ঘন করবেন না। লঙ্ঘন দুর্ঘটনার আগে ঘটে; লঙ্ঘনের ফলে দুর্ঘটনা ঘটে। সুবিধা, গতি বা প্রচেষ্টার জন্য কোণঠাসা করলে বিপর্যয় ঘটতে পারে। লঙ্ঘন অবশ্যই দূর করতে হবে।
২.৮.৩"তিনটি ক্ষতিহীন" অর্জন করুন: নিজেকে আঘাত করো না; অন্যদের ক্ষতি করো না; অন্যদের দ্বারা আঘাত পাও না। এটি নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনার জন্য মৌলিক।
২.৮.৪সাইটের সকল নিয়মকানুন কঠোরভাবে মেনে চলুন। নিশ্চিত করুন যে সমস্ত নিরাপত্তা ঝুঁকির জন্য দায়ী ব্যক্তিদের মনোনীত করা হয়েছে।
২.৮.৫কাজ করার আগে অপারেটরদের অবশ্যই প্রশিক্ষণপ্রাপ্ত হতে হবে। পরিচালনার জন্য প্রত্যয়িত হওয়ার আগে জাতীয় যাচাইকরণ নিয়ম, ক্যালিব্রেশন স্পেসিফিকেশন এবং ম্যানুয়ালগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পড়তে হবে এবং বুঝতে হবে।
২.৮.৬ক্রমাঙ্কন মাধ্যম হল পরিষ্কার জল। দুর্ঘটনা ঘটাতে পাম্প এবং স্ট্যান্ডার্ড মিটারের ক্ষতি রোধ করতে ঘোলাটে জল প্রতিস্থাপন করুন।
২.৮.৭স্টেবিলাইজার জাহাজ একটি চাপবাহী জাহাজ। আঘাত করবেন না বা পরিবর্তন করবেন না। পরিচালনার সময় কর্মীদের দূরে রাখুন।
২.৮.৮MUT ইনস্টল/সরানোর সময়, স্থিরভাবে রাখুন। কখনও সংযোগকারীতে আঙুল ঢোকাবেন না বা স্ক্রু ছিদ্র অনুভব করবেন না। স্থাপন/সরানোর সময় পাশে স্পেসার ধরে রাখুন।
২.৮.৯ইনস্টলেশন/কমিশন করার পরে, ক্ষতিকর উপাদান এড়াতে ব্যক্তিগতভাবে বিচ্ছিন্ন করবেন না।
২.৮.১০কম্পিউটার হোস্টটি ইচ্ছামত প্রতিস্থাপন করবেন না। ইন্টারনেট বা সম্পর্কহীন প্রোগ্রামের জন্য কখনও ব্যবহার করবেন না। নিয়মিত ভাইরাস স্ক্যান করুন এবং অ্যান্টিভাইরাস আপডেট করুন।
২.৮.১১কখনোই কোনও সংযোগ টার্মিনাল বা প্লাগ হট-প্লাগ/ডিসকানেক্ট করবেন না।
২.৮.১২অপারেটিং সিস্টেমের ব্যাকআপ ফাইলগুলি মুছে ফেলবেন না।
২.৮.১৩সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করার সময়, ট্যাঙ্ক/লাইনে অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টিকারী ভেন্টগুলিকে আটকে রাখা রোধ করার জন্য ভেন্ট সিস্টেম এবং সুরক্ষা ভালভগুলি ক্রমাগত পরীক্ষা করুন।
২.৮.১৪জনবসতিহীন এলাকা, মাটি বা আকাশের দিকে বাতাসের নজল তাক করবেন না। কখনও সরঞ্জাম, কর্মী, পথ বা প্রবেশপথের দিকে তাক করবেন না।
২.৮.১৫পরিষ্কার, পরিষ্কার বা পরিদর্শন করার আগে সর্বদা প্রধান বিদ্যুৎ বন্ধ করে দিন। উপাদান আলগা হয়ে যাওয়া, বৈদ্যুতিক শক এবং আঘাত প্রতিরোধ করে।
২.৮.১৬প্রতিদিন বের হওয়ার আগে, অপারেটরদের অবশ্যই দরজা/জানালা এবং বিদ্যুৎ বন্ধ আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখতে হবে, যাতে সাইটের নিরাপত্তা নিশ্চিত করা যায়।
২.9 ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার ক্যাবিনেটের পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ
২.৯.১ব্যবহার: প্রথমে ক্যাবিনেটে অস্বাভাবিক শব্দ/গন্ধ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ঠিক থাকলে, প্রধান কন্ট্রোল সার্কিট সুইচ (পাওয়ার অন) চালু করুন। ক্যাবিনেটের সবুজ বোতাম (পাওয়ার অন) আলো জ্বলে, ফ্যান চালু হয়, লাল বোতামের আলোও জ্বলে। এখন কম্পিউটারের মাধ্যমে পাম্প স্টার্ট/স্টপ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। ভোল্টমিটার ~380V দেখায়, অ্যামিটার অপারেটিং কারেন্ট দেখায়।
২.৯.২পাম্প স্টার্ট: VFD মোডে শুরু করতে হবে। মোটরের গতি পরিবর্তন করতে VFD আউটপুট সামঞ্জস্য করতে কম্পিউটার ইন্টারফেস ব্যবহার করুন।
২.৯.৩অপারেশন চলাকালীন কখনই VFD ফ্রিকোয়েন্সি সর্বোচ্চে সেট করবেন না। ইনরাশ কারেন্ট খুব বেশি, যা সম্ভাব্যভাবে সরঞ্জামের ক্ষতি করে।
২.৯.৪শাটডাউন: প্রথমে কম্পিউটারের মাধ্যমে সমস্ত মোটর বন্ধ করুন। তারপর ক্যাবিনেটের লাল বোতাম (পাওয়ার অফ) টিপুন যতক্ষণ না সমস্ত লাল বাতি নিভে যায়। অবশেষে, প্রধান পাওয়ার নাইফ সুইচটি বন্ধ করুন।
২.৯.৫ক্যাবিনেটে ম্যানুয়াল/অটো সিলেক্টর নব এবং ম্যানুয়াল VFD/লাইন ফ্রিকোয়েন্সি স্টার্ট/স্টপ বোতাম গ্রুপগুলি স্বাভাবিক ক্রমাঙ্কনের জন্য সুপারিশ করা হয় না। এগুলি কেবল সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পাম্প ডিবাগিংয়ের জন্য।
যদি ডিবাগিংয়ের জন্য VFD সেটিংস পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয় (প্যানেল নিয়ন্ত্রণ মোডে সেট করা), তাহলে VFD ম্যানুয়ালটি পড়ুন।
২.৯.৬পাওয়ার ক্যাবিনেট এবং পাম্প মোটরগুলি নিয়মিত পেশাদারদের দ্বারা পরিদর্শন করা উচিত। বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশগুলির পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা করার জন্য পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করুন। ক্ষতিগ্রস্ত যন্ত্রাংশগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন। স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করুন। অপারেটরদের অবশ্যই পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করতে হবে। ব্যক্তিগত সুরক্ষা নিশ্চিত করুন!
২.10 সরঞ্জাম মেরামত ম্যানুয়াল
এই ম্যানুয়ালটিতে সুবিধার রক্ষণাবেক্ষণ চক্র, বিষয়বস্তু, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানের বিষয়গুলি নির্দিষ্ট করা হয়েছে। এটি অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য একটি রেফারেন্স হিসেবে কাজ করে। উৎসগুলির মধ্যে রয়েছে:
(১) সরঞ্জাম সহ ম্যানুয়াল;
(২) প্রাসঙ্গিক প্রবাহ পরিমাপের নিয়ম এবং স্পেসিফিকেশন;
(৩) যান্ত্রিক মেরামত এবং প্রক্রিয়া প্রযুক্তির রেফারেন্স বই।
২.১০.১রক্ষণাবেক্ষণ চক্র
অবস্থা পর্যবেক্ষণ এবং সরঞ্জামের অবস্থার উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা যেতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণ চক্র সারণী:
| রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম | রক্ষণাবেক্ষণের ধরণ | ছোটখাটো মেরামত | প্রধান মেরামত |
| কেন্দ্রাতিগ পাম্প | চক্র | ৮~১২ মাস | ১২~২৪ মাস |
| এয়ার কম্প্রেসার | চক্র | ||
| প্রক্রিয়া সরঞ্জাম | চক্র | ||
| নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | চক্র |
২.১০.২রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের বিষয়বস্তু
২.১০.২.১কেন্দ্রাতিগ পাম্প
ক. সমস্যা সমাধান ও মেরামত
| সমস্যা | সম্ভাব্য কারণ | প্রতিকার |
| পাম্প শুরু হয় না। | সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়েছে | তারের ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন, প্রয়োজনে সংশোধন করুন |
| ফিউজ ফুঁ দেওয়া হয়েছে | ফিউজ প্রতিস্থাপন করুন | |
| মোটর সুরক্ষা ছিঁড়ে গেছে | সুরক্ষা সেটিংস পরীক্ষা করুন, ভুল হলে সংশোধন করুন | |
| মোটর সুরক্ষা স্যুইচ হচ্ছে না, নিয়ন্ত্রণ ত্রুটি | মোটর সুরক্ষা নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করুন, ভুল হলে সংশোধন করুন | |
| মোটর শুরু হচ্ছে না/হার্ড স্টার্ট হচ্ছে না | ভোল্টেজ/ফ্রিকোয়েন্সি উল্লেখযোগ্যভাবে বন্ধ স্পেসিফিকেশন | বিদ্যুৎ সরবরাহ উন্নত করুন, তারের ক্রস-সেকশন পরীক্ষা করুন |
| ভুল ঘূর্ণন দিক | মোটর সংযোগ ত্রুটি | দুটি পর্যায় অদলবদল করুন |
| লোডের নিচে তীব্র গতি হ্রাস | ওভারলোড | শক্তি পরিমাপ করুন, বড় মোটর ব্যবহার করুন অথবা প্রয়োজনে লোড কমিয়ে দিন |
| ভোল্টেজ ড্রপ | তারের ক্রস-সেকশন বৃদ্ধি করুন | |
| মোটর হাম, উচ্চ কারেন্ট | ঘুরানোর ত্রুটি | পেশাদার মেরামতের জন্য মোটর পাঠান |
| রটার ঘষা | ||
| ফিউজ তাৎক্ষণিকভাবে ফুঁ দেয় / প্রোট ট্রিপ করে | শর্ট সার্কিট | শর্ট সার্কিট ঠিক করুন |
| মোটর শর্ট সার্কিট | পেশাদার মেরামতের জন্য মোটর পাঠান | |
| তারের ত্রুটি | সঠিক সার্কিট | |
| মোটর গ্রাউন্ড ফল্ট | পেশাদার মেরামতের জন্য মোটর পাঠান | |
| মোটর অতিরিক্ত উত্তপ্ত (মাপা হয়েছে) | ওভারলোড | শক্তি পরিমাপ করুন, বড় মোটর ব্যবহার করুন অথবা প্রয়োজনে লোড কমিয়ে দিন |
| খারাপ শীতলতা | শীতল বাতাসের প্রবাহ উন্নত করুন, ভেন্ট পরিষ্কার করুন, প্রয়োজনে জোরপূর্বক ফ্যান যোগ করুন | |
| উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা | অনুমোদিত সীমার মধ্যে থাকুন | |
| আলগা সংযোগ (ফেজ লস) | খারাপ যোগাযোগ ঠিক করুন | |
| ফিউজ ফুঁ দেওয়া হয়েছে | কারণ খুঁজুন/সঠিক করুন (উপরে দেখুন), ফিউজ প্রতিস্থাপন করুন |
খ. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: বিভাগের মতোই২.৭.১
২.১০.২.৩প্রক্রিয়া সরঞ্জাম (ক্ল্যাম্প, ডাইভার্টার, ভালভ)
ক. সমস্যা সমাধান ও মেরামত
| সমস্যা | সম্ভাব্য কারণ | প্রতিকার | |
| শুরু করা কঠিন | কম বায়ুচাপ | লিক পরীক্ষা করুন, রেগুলেটর/লুব্রিকেটর সামঞ্জস্য করুন | |
| অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল | |||
| মাউন্টিং অবস্থান অস্থির | ম্যানুয়াল ভালভ সম্পূর্ণরূপে পরিচালিত নয় | ||
| দুর্বল টিউব লুব্রিকেশন | সিলিন্ডারের এয়ার ইনলেটের মাধ্যমে তেল যোগ করুন | ||
| সিলিন্ডার ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে | চেক করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন | ||
| ক্ল্যাম্পের গতি খুব দ্রুত/ধীর | কম বায়ুচাপ | ইনলেট থ্রটল ভালভ সামঞ্জস্য করুন | |
| উচ্চ বায়ুচাপ | ইনলেট থ্রটল ভালভ সামঞ্জস্য করুন | ||
| সিলিন্ডার ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে | চেক করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন | ||
| ডাইভার্টার শুরু করা কঠিন | কম বায়ুচাপ | লিক পরীক্ষা করুন, রেগুলেটর/লুব্রিকেটর সামঞ্জস্য করুন | |
| ধীর স্যুইচিং গতি | |||
| স্যুইচিং পজিশনে পৌঁছানো যায়নি | সোলেনয়েড ভালভ পরীক্ষা করুন, মেরামত করুন | ||
| দুর্বল ইনলেট পাইপ তৈলাক্তকরণ | সিলিন্ডারের এয়ার ইনলেটের মাধ্যমে তেল যোগ করুন | ||
| সিলিন্ডার ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে | চেক করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন | ||
| ডাইভার্টার সময় নির্দিষ্টকরণের বাইরে | বাম/ডান স্যুইচিং সিঙ্ক্রোনাস নয় | সোলেনয়েড ভালভ আউটলেট পোর্টগুলি সামঞ্জস্য করুন | |
| ফটোইলেকট্রিক ঢাল সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়নি | শিল্ডের অবস্থান পরীক্ষা করে সামঞ্জস্য করুন | ||
| ভালভ শুরু করা কঠিন | কম বায়ুচাপ | লিক পরীক্ষা করুন, রেগুলেটর/লুব্রিকেটর সামঞ্জস্য করুন | |
| ধীর স্যুইচিং গতি | |||
| অ্যাকচুয়েটর সিলিন্ডার থেকে বাতাস বের হচ্ছে | সিল প্রতিস্থাপন করুন | |
| সোলেনয়েড ভালভ কাজ করছে না | পরীক্ষা ও মেরামত |
খ. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: প্রতি সেকশনে২.৭.৩ এবং২.৮.১৩.
২.১০.২.৪নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
ক. সমস্যা সমাধান ও মেরামত
| সমস্যা | সম্ভাব্য কারণ | প্রতিকার |
| কম্পিউটারের ত্রুটি | কম্পিউটার কাজ করছে না | পরীক্ষা ও মেরামত |
| কেবল খোলা বা দুর্বল যোগাযোগ | কেবলটি পরীক্ষা করে প্রতিস্থাপন করুন | |
| টার্মিনাল খোলা বা দুর্বল যোগাযোগ | টার্মিনাল প্রতিস্থাপন করুন | |
| সিস্টেম সফটওয়্যারটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে | আমাদের জানানোর পর সিস্টেমটি পুনরায় ইনস্টল করুন | |
| কোনও যন্ত্রের ডেটা নেই | যন্ত্র-নিয়ন্ত্রণ ক্যাব সংযোগ খোলা/খারাপ | তার এবং ফিউজ পরীক্ষা করুন টার্মিনাল বা ফিউজ প্রতিস্থাপন করুন ট্রান্সমিটার প্রতিস্থাপন করুন |
| কোনও তাপমাত্রা/চাপ প্রদর্শন নেই | তাপমাত্রা/চাপ Tx-নিয়ন্ত্রণ ক্যাব খোলা/খারাপ | |
| সিগন্যাল পাওয়ার ফল্ট | পাওয়ার মডিউল বা তারের ত্রুটি | মডিউল বা কেবল প্রতিস্থাপন করুন |
| কন্ট্রোল ক্যাব কোন সাড়া নেই | কন্ট্রোল ক্যাব পোর্ট বা কেবল ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে | ক্যাব টার্মিনাল বা কেবল প্রতিস্থাপন করুন |
- নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রক্ষণাবেক্ষণ:
- বিদ্যুৎ সরবরাহ বিচ্ছিন্ন থাকলে সর্বদা নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটের নিয়মিত ধুলো অপসারণের কাজটি কঠোরভাবে করুন।
- ইন্টারনেট ব্যবহারের জন্য এই সরঞ্জামের কম্পিউটার ব্যবহার করবেন না বা কাজের সাথে সম্পর্কিত নয় এমন কোনও প্রোগ্রাম ইনস্টল করবেন না; সময়মত ভাইরাস স্ক্যান করুন এবং অ্যান্টিভাইরাস সফ্টওয়্যার আপডেট রাখুন।
- সিস্টেমটি পুনরায় ইনস্টল করলে, যাচাইকরণের ডেটা হারানো রোধ করতে ক্যালিব্রেটেড ডেটার ব্যাকআপ নিশ্চিত করুন।
- নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং বাধাহীন সার্কিট নিশ্চিত করুন।
- কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের I/O প্যানেলে সিগন্যাল তারগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করুন। ফ্ল্যাট-হেড স্ক্রু ড্রাইভার দিয়ে যেকোনো আলগা সংযোগ শক্ত করুন।
- কন্ট্রোল প্যানেলের সুইচ/নবগুলি স্বাভাবিকভাবে ঘোরে কিনা তা পর্যায়ক্রমে যাচাই করুন। যদি পিছলে যায়, তাহলে আলগা ফিক্সিং স্ক্রুগুলি পরীক্ষা করুন এবং সেগুলি শক্ত করুন; ক্ষতিগ্রস্ত হলে প্রতিস্থাপন করুন।
- প্রতি মাসে আর্থ লিকেজ সার্কিট ব্রেকার (ELCB) থেকে স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ পরিষ্কার করুন।
২.১০.২.৫পরীক্ষা চালানো এবং গ্রহণযোগ্যতা
ক. পরীক্ষার পূর্ব প্রস্তুতি: মেরামতের সমাপ্তি, গুণমান, রেকর্ড নিশ্চিত করুন; স্থান পরিষ্কার করুন; যন্ত্র/নিয়ন্ত্রণ/ইন্টারলকগুলি ডিবাগ করা হয়েছে; তেল সিস্টেম ভর্তি করা হয়েছে; বায়ু সিস্টেম বায়ুচলাচল/নিষ্কাশন করা হয়েছে; বৈদ্যুতিক সিস্টেম মেরামত/চালিত; সরঞ্জাম প্রস্তুত।
খ. পরীক্ষা চালানো: নো-লোড পরীক্ষা; তেল/জল/বাতাস/বৈদ্যুতিক/যন্ত্রপাতি সিস্টেম স্বাভাবিক আছে কিনা তা নিশ্চিত করা; গ্রহণের আগে ৭২ ঘন্টা সমস্যামুক্তভাবে চালানো; সংশ্লিষ্ট কর্মীদের দ্বারা স্বাক্ষরিত স্বীকৃতি।