জলপ্রবাহ মানক সুবিধা এলজেএস টাইপ জলপ্রবাহ মানক সুবিধা স্থির মহাকর্ষীয় পদ্ধতি + স্থির আয়তনিক পদ্ধতি + মাস্টার মিটার পদ্ধতি
১. বর্ণনা
এলজেএস টাইপ ওয়াটার ফ্লো স্ট্যান্ডার্ড ফ্যাসিলিটি (এরপরে ফ্যাসিলিটি হিসাবে উল্লেখিত) হলো জাতীয় মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণ বিধিমালা দ্বারা প্রয়োজনীয় একটি বিশেষায়িত পরিমাপ যন্ত্র। এটি রেফারেন্স যন্ত্র হিসাবে উচ্চ-নির্ভুল ইলেকট্রনিক স্কেল (প্রাথমিক স্ট্যান্ডার্ড), স্ট্যান্ডার্ড ধাতব পরিমাপক (প্রাথমিক স্ট্যান্ডার্ড), এবং স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার (সেকেন্ডারি স্ট্যান্ডার্ড) ব্যবহার করে। পরিষ্কার জলকে ক্যালিব্রেশন মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করে এবং প্রাসঙ্গিক জাতীয় যাচাইকরণ বিধিমালা ও পরীক্ষাধীন মিটারের (MUT) ক্যালিব্রেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, এটি একই সময় ব্যবধানে MUT ফ্লো মিটারগুলিকে ক্রমাগত যাচাই, ক্যালিব্রেট এবং পরীক্ষা করে। এটি জাতীয় মেট্রোলজি প্রযুক্তিগত তত্ত্বাবধান বিভাগগুলি দ্বারা যন্ত্রের বিধিবদ্ধ প্রথমবার এবং পর্যায়ক্রমিক যাচাইকরণের জন্য, সেইসাথে বিচারিক ও দেওয়ানি সালিশের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিকের মতো শিল্পে একটি অভ্যন্তরীণ কার্যনির্বাহ স্ট্যান্ডার্ড হিসাবেও কাজ করে এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণা, মেট্রোলজি প্রযুক্তিগত তত্ত্বাবধান এবং ফ্লো মিটার উৎপাদনে বুদ্ধিমান প্রবাহ পরিমাপ পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা ব্যাপক মানকীকরণ এবং প্রয়োগযোগ্যতা প্রদান করে। ক্যালিব্রেশন কাজের সময় মান স্থানান্তরের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং কর্মীদের পেশাদার মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণ জ্ঞান বৃদ্ধি করার জন্য, এই প্রশিক্ষণ রূপরেখাটি বিশেষভাবে প্রণয়ন করা হয়েছে। প্রতিষ্ঠানের ক্রমাঙ্কন কাজে নিযুক্ত কর্মীদের কাছে প্রত্যাশা করা হয় যে তাঁরা বিষয়টিকে গুরুত্ব সহকারে নেবেন, সক্রিয়ভাবে অধ্যয়ন করবেন এবং এই কোর্সটি দক্ষতার সাথে আয়ত্ত করবেন।
এই ব্যবস্থাটি একাধিক ক্রমাঙ্কন পদ্ধতির সমন্বয় করে: স্ট্যাটিক গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতি, স্ট্যাটিক ভলিউমেট্রিক পদ্ধতি এবং মাস্টার মিটার পদ্ধতি। এই বহু-পদ্ধতির পরিপূরক ব্যবস্থাটি ব্যবস্থার ক্রমাঙ্কন দক্ষতা এবং বুদ্ধিমত্তার স্তর উন্নত করে, যা স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটারের অনলাইন ক্রমাঙ্কন বা যাচাইকরণের পাশাপাশি বিভিন্ন ওয়াটার ফ্লো মিটারের ক্রমাঙ্কন বা যাচাইকরণও সম্ভব করে তোলে।
স্ট্যাটিক গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতিতে রেফারেন্স হিসেবে একটি উচ্চ-নির্ভুল ইলেকট্রনিক স্কেল ব্যবহার করা হয়। এটি একটি নির্দিষ্ট সময় ব্যবধানের মধ্যে ওজন করার পাত্রে প্রবাহিত তরলের মোট ভর ওজন করে এবং সেটিকে MUT থেকে গণনা করা ভর প্রবাহের সাথে তুলনা করে প্রবাহের হার নির্ধারণ করে, যার ফলে MUT-এর সঠিকতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ণয় করা হয়। ইলেকট্রনিক স্কেল উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে; এই পদ্ধতি ±০.০৫% নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে এবং এর সুবিধাগুলোর মধ্যে রয়েছে স্থির চাপের প্রবাহ উৎস, স্থিতিশীল প্রবাহ এবং উচ্চ পরিমাপ নির্ভুলতা।
স্ট্যাটিক ভলিউমেট্রিক পদ্ধতিতে রেফারেন্স হিসেবে একটি স্ট্যান্ডার্ড ধাতব পরিমাপক ব্যবহার করা হয়। স্ট্যাটিক গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতির তুলনায়, এর আরও কিছু বৈশিষ্ট্য হলো স্থির চাপের প্রবাহ উৎস, স্থিতিশীল প্রবাহ এবং উচ্চ পরিমাপ নির্ভুলতা। তবে, বৃহৎ প্রবাহ শনাক্ত করার জন্য, স্ট্যাটিক ভলিউমেট্রিক পদ্ধতিতে একাধিক স্ট্যান্ডার্ড ধাতব পরিমাপক একত্রে ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়। স্ট্যান্ডার্ড ধাতব পরিমাপক তৈরি করা তুলনামূলকভাবে কঠিন, ক্যালিব্রেশনের জন্য বেশি সময় লাগে এবং সর্বোচ্চ অর্জনযোগ্য নির্ভুলতা হলো ±০.১%।
মাস্টার মিটার পদ্ধতিতে, এমইউটি (MUT) পরীক্ষা করার জন্য একটি উচ্চ-নির্ভুল ফ্লো মিটারকে রেফারেন্স যন্ত্র হিসেবে ব্যবহার করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত উচ্চ-নির্ভুল ফ্লো মিটারগুলো প্রায় ±০.২% পরিমাপ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। সাধারণ ওয়ার্কিং ফ্লো মিটার ক্যালিব্রেট করার জন্য, এই যাচাই পদ্ধতিটি তুলনামূলকভাবে সহজ, সুবিধাজনক এবং সাশ্রয়ী।
এই ব্যবস্থার চাপ স্থিতিশীলকরণ পদ্ধতিতে একটি স্থিতিশীলকারী পাত্র এবং ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে। VFD-এর গতি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে পাম্পের গতি নিয়ন্ত্রণ করে ক্যালিব্রেশন মিডিয়ামের আউটপুট প্রবাহকে স্থিতিশীল করা হয়। স্থিতিশীলকারী পাত্রের মাধ্যমে আরও স্থিতিশীলতা প্রবাহ চাপের ওঠানামাকে ০.২%-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করে। সিস্টেমের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় রেগুলেটরি ভালভ এবং পাম্প মোটরের VFD নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে, যা বিভিন্ন পাইপের ব্যাসের জন্য প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের চাহিদা পূরণ করে এবং একই সাথে সিস্টেমের শক্তি খরচ কমায়।
সম্পূর্ণ ব্যবস্থাটি কম্পিউটার অটোমেশন এবং ম্যানুয়াল অপারেশনের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি সম্পূর্ণ ব্যবস্থার জন্য স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং ডেটা সংগ্রহ সক্ষম করে, যেমন ইলেকট্রনিক স্কেল রিডিং, স্ট্যান্ডার্ড মেজার রিডিং, স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার রিডিং, এমইউটি (MUT) রিডিং, ডাইভার্টার কন্ট্রোল, প্রেসার ট্রান্সমিটার, টেম্পারেচার ট্রান্সমিটার, ফ্লো রেগুলেটিং ভালভ এবং ভিএফডি (VFD) কন্ট্রোল ও ডেটা সংগ্রহ। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিঙ্গেল-পয়েন্ট, থ্রি-পয়েন্ট, ফাইভ-পয়েন্ট এবং মাল্টি-পয়েন্ট ক্যালিব্রেশন করতে পারে এবং এতে স্বয়ংক্রিয় ডেটা স্টোরেজ, কোয়েরি, ক্যালিব্রেশনের ফলাফল প্রিন্ট করা এবং ক্যালিব্রেশন সার্টিফিকেটের মতো ফাংশন রয়েছে। প্রেসার স্থিতিশীল করার পদ্ধতিতে ফ্লো রেঞ্জের উপর ভিত্তি করে ভিএফডি রেগুলেশন এবং স্টেবিলাইজিং ভেসেল পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। সিস্টেম ফ্লো রেগুলেশনে ইলেকট্রিক রেগুলেটিং ভালভ এবং পাম্প মোটরের ভিএফডি কন্ট্রোল একত্রিত করা হয়, যা বিভিন্ন ব্যাসের জন্য ফ্লো রেগুলেশনের চাহিদা পূরণ করে এবং সিস্টেমের শক্তি খরচ কমায়।
ব্যবহারকারীরা যে মিটারটি ক্যালিব্রেট করা হবে তার ধরন, স্থানের সীমাবদ্ধতা, অর্থনৈতিক অবস্থা ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে একটি নির্দিষ্ট ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি বেছে নিতে পারেন, অথবা সংশ্লিষ্ট স্ট্যান্ডার্ড ব্যবস্থাটি তৈরি করার জন্য কয়েকটি পদ্ধতিকে সমন্বিত করতে পারেন।
স্থাপনার নকশা জাতীয় পরিমাপবিদ্যা মান, প্রবিধান এবং নির্দিষ্টকরণ মেনে চলে:
● JJG 164-2000 তরল প্রবাহ মানক সুবিধা
● জেজেজি ৬৪৩-২০২৪ মাস্টার মিটার পদ্ধতি প্রবাহ মান সুবিধা
● জেজেজি ১৬২-২০১৯ শীতল পানীয় জলের মিটার
● জেজেজি ২৫৭-২০০৭ ফ্লোট ফ্লোমিটার
● JJG 640-2016 ডিফারেনশিয়াল প্রেসার ফ্লোমিটার
●জেজেজি ৬৬৭-২০১০ তরল ধনাত্মক স্থানচ্যুতি প্রবাহমাপক যন্ত্র
● JJG 1029-2007 ভর্টেক্স ফ্লোমিটার
●জেজেজি ১০৩০-২০০৭ আল্ট্রাসনিক ফ্লোমিটার
● জেজেজি ১০৩৩-২০০৭ তড়িৎচুম্বকীয় প্রবাহমাপক
● জেজেজি ১০৩৭-২০০৮ টারবাইন ফ্লোমিটার
●জেজেজি ১০৩৮-২০০৮ কোরিওলিস ভর প্রবাহমিটার
২. মূল বিষয়বস্তু
২.১ প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
২.1.1ক্রমাঙ্কন পদ্ধতিসমূহ: স্থির ভরভিত্তিক পদ্ধতি + স্থির আয়তনভিত্তিক পদ্ধতি + মাস্টার মিটার পদ্ধতি।
২.১.২সুবিধা বর্ধিত অনিশ্চয়তা:
* স্থির ওজন পরিমাপ পদ্ধতি: ০.০৫% (*k*=২) ইলেকট্রনিক স্কেল যাচাইকরণ স্কেল ব্যবধান e=১/৬০০০;
* স্থির আয়তনিক পদ্ধতি: ০.২% (*k*=২) আদর্শ কার্যকরী পরিমাপের সর্বোচ্চ অনুমোদিত ত্রুটি: ≤±০.৫×১০⁻³; যদি দ্বিতীয় শ্রেণীর আদর্শ ধাতব পরিমাপ ব্যবহার করা হয়, তবে স্থির আয়তনিক পদ্ধতি ০.১৫% (*k*=২) হতে পারে;
* মাস্টার মিটার পদ্ধতি: ০.৩% (*k*=২) স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটারের অনিশ্চয়তা ০.২% (*k*=২)।
২১.৩প্রবাহের স্থিতিশীলতা: ≤০.২%।
২১.৪প্রবাহের পরিসর: (০.০২ ~ ৫০০০) ঘনমিটার/ঘণ্টা (অথবা ব্যবহারকারী-নির্দিষ্ট প্রবাহের পরিসর)।
২.১.৫MUT স্পেসিফিকেশন: ব্যাস DN4 ~ DN600 (অথবা ব্যবহারকারী-নির্ধারিত ব্যাস)।
২.১.৬ক্যালিব্রেশন টেস্ট স্টেশন: সমান্তরালভাবে সাজানো ক্যালিব্রেশন টেস্ট পাইপলাইন সহ একাধিক গ্রুপ স্থাপন করা যেতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড ক্যালিব্রেশন স্টেশনের ব্যাসগুলি হলো DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600। পাইপ পরিবর্তন করে অন্যান্য স্পেসিফিকেশনের ফ্লো মিটারও ক্যালিব্রেট করা যেতে পারে।
২১.৭এমইউটি-এর প্রকারভেদ: টারবাইন ফ্লো মিটার, ভর্টেক্স ফ্লো মিটার, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো মিটার, আল্ট্রাসনিক ফ্লো মিটার, ভেলোসিটি ফ্লো মিটার, ডিফারেনশিয়াল প্রেসার ফ্লো মিটার, লিকুইড পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট ফ্লো মিটার, কোরিওলিস মাস ফ্লো মিটার, ইত্যাদি।
২.১.৮MUT সিগন্যালসমূহ: পালস (ফ্রিকোয়েন্সি) সিগন্যাল, কারেন্ট (৪~২০)mA, RS485 ডিজিটাল কমিউনিকেশন, কোনো সিগন্যাল নেই (সরাসরি রিডিং), ইত্যাদি।
২.১.৯ক্রমাঙ্কন মাধ্যম: বিশুদ্ধ পানি।
২.১.১০কার্যকরী চাপ: (০.২ ~ ১.০) মেগাপ্যাসকেল (ব্যবহারকারীর প্রয়োজন অনুযায়ী)।
২.১.১১সরবরাহকৃত বিদ্যুৎ সরবরাহ: ডিসি (৫ভোল্ট, ১২ভোল্ট, ২৪ভোল্ট)/১অ্যাম্পিয়ার, এসি ২২০ভোল্ট/১০অ্যাম্পিয়ার।
২.১.১২নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি:
ক্যালিব্রেশন চলাকালীন, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণে পরিচালিত হয়। প্রয়োজনীয় ম্যানুয়াল অপারেশন (যেমন MUT স্থাপন করা, ম্যানুয়াল ভালভ খোলা/বন্ধ করা) সম্পন্ন হওয়ার পর, অবশিষ্ট ক্যালিব্রেশন কাজগুলো কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়।
২.১.১৩সুবিধা উপকরণ:
পরীক্ষার মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলো ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি। অন্যান্য উপাদানগুলো কার্বন স্টিল দিয়ে তৈরি এবং সেগুলোতে রঙের প্রলেপ দেওয়া হয়েছে।
২.১.১৪সুবিধা পরীক্ষাগার স্থান (ব্যবহারকারী কর্তৃক প্রদত্ত):
স্থান সাশ্রয় এবং পরীক্ষাগারের প্রয়োজনীয়তা মেটানোর জন্য সম্পূর্ণ স্থাপনাটির বিন্যাস যুক্তিযুক্ত।
২.১.১৫সুবিধা গ্রহণ:
সম্পূর্ণ ব্যবস্থাটির চূড়ান্ত অনুমোদন ব্যবহারকারী কর্তৃক মনোনীত একটি জাতীয় বিধিবদ্ধ পরিমাপবিদ্যা প্রতিষ্ঠান দ্বারা সম্পন্ন করা হয়। তারা পরিদর্শন, মূল্যায়ন করবে এবং একটি যাচাই/ক্রমাঙ্কন প্রতিবেদন (সনদপত্র) প্রদান করবে। এই প্রতিবেদনটি (সনদপত্র) মূল অনুমোদন পত্র হিসেবে কাজ করে।
পরিদর্শনের পর, প্রতিষ্ঠানের অভ্যন্তরে থাকা অন্যান্য পরিমাপক যন্ত্র, যেমন—ইলেকট্রনিক স্কেল, স্ট্যান্ডার্ড মেটাল মেজার, স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার, প্রেসার ট্রান্সমিটার, টেম্পারেচার ট্রান্সমিটার, টাইমার ইত্যাদিকে প্রাদেশিক বিধিবদ্ধ মেট্রোলজি প্রতিষ্ঠান কর্তৃক ইস্যুকৃত ভেরিফিকেশন/ক্যালিব্রেশন রিপোর্ট (সার্টিফিকেট) প্রদান করা হবে।
২২ কার্যপ্রণালী
ক্যালিব্রেশনের জন্য স্ট্যাটিক গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, ইলেকট্রনিক স্কেলটি রেফারেন্স হিসেবে কাজ করে। একই নির্ধারিত সময় ব্যবধানের মধ্যে, MUT-এর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত ক্যালিব্রেশন মাধ্যমের ভরকে ইলেকট্রনিক স্কেল দ্বারা পরিমাপ করা ভরের (অথবা নির্ধারিত সময় থেকে গণনা করা ভর প্রবাহের) সাথে তুলনা করা হয়, যার মাধ্যমে MUT-এর নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ধারণ করা হয়।
ফ্লো মিটার ক্যালিব্রেশনের জন্য স্ট্যাটিক ভলিউমেট্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, MUT এবং স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্কিং মেজার একযোগে চালিত হয়। একই নির্ধারিত সময়সীমার মধ্যে, MUT-এর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত ভলিউমেট্রিক ফ্লো (অথবা নির্ধারিত সময় থেকে গণনা করা সঞ্চিত আয়তন)-কে স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্কিং মেজারে স্থিরভাবে পরিমাপ করা আয়তনের সাথে তুলনা করা হয়, যার মাধ্যমে MUT-এর মেট্রোলজিক্যাল নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ধারণ করা হয়।
ক্যালিব্রেশনের জন্য মাস্টার মিটার পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, ক্যালিব্রেশন মাধ্যমটি MUT এবং মাস্টার মিটার উভয়ের মধ্য দিয়ে অবিচ্ছিন্নভাবে প্রবাহিত হয়। মাস্টার মিটারটি রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে, যা পরিমাপগত তুলনার জন্য MUT-এর সাথে সিরিজে সংযুক্ত থাকে এবং এটি MUT-এর নির্ভুলতা ও পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ধারণ করে।
২.৩ প্রক্রিয়া প্রবাহ
পরীক্ষার মাধ্যমটি জলের ট্যাঙ্ক থেকে পাম্প গ্রুপ, স্থিতিশীলকারী পাত্র, বায়ু অপসারণকারী/ফিল্টার, ক্রমাঙ্কন প্রক্রিয়ার পাইপলাইন, স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার গ্রুপ, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ গ্রুপ এবং ডাইভার্টারের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়ে ওজন করার পাত্রে প্রবেশ করে। ইলেকট্রনিক স্কেল (বা আদর্শ ধাতব পরিমাপক) দ্বারা ওজন করার পর, এটি আবার জলের ট্যাঙ্কে ফিরে আসে। ওজন করার পাত্রে প্রবাহিত তরলের ওজন করে (বা আদর্শ ধাতব পরিমাপকের ধারণক্ষমতা মেপে) সিস্টেমের প্রবাহ নির্ণয় করা হয়।
সংশ্লিষ্ট টেস্ট পাইপলাইনে MUT স্থাপন করুন। সংশ্লিষ্ট সঞ্চালনশীল জল সঞ্চয় এবং চাপ স্থিতিশীলকরণ সিস্টেম চালু করুন। প্রয়োজনীয় ক্যালিব্রেশন প্রবাহ হারে পৌঁছাতে এবং স্থিতিশীল করতে নিয়ন্ত্রক ভালভের খোলা অংশ, মাধ্যমের প্রবাহ বেগ এবং পাইপলাইনের চাপ সামঞ্জস্য করুন। পরীক্ষার মাধ্যমটি MUT এবং ফ্লো ওয়ার্কিং স্ট্যান্ডার্ডের (ইলেকট্রনিক স্কেল, স্ট্যান্ডার্ড মেটাল মেজার, স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার) মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। MUT এবং ফ্লো ওয়ার্কিং স্ট্যান্ডার্ডকে একযোগে পরিচালনা করুন, MUT-এর মেট্রোলজিক্যাল নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ধারণ করতে তাদের আউটপুট প্রবাহের মান তুলনা করুন। একযোগে সংগৃহীত স্ট্যান্ডার্ড মান এবং MUT মান ডেটা প্রক্রিয়াকরণের জন্য কম্পিউটার সিস্টেমে প্রবেশ করে। বিভিন্ন ক্যালিব্রেশন পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াটি পরীক্ষার মাধ্যমকে অন্য একটি টেস্ট পয়েন্টের প্রবাহ হারে নিয়ে আসার জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ সংকেত জারি করে। সমস্ত প্রবাহ পয়েন্ট ক্যালিব্রেট না হওয়া পর্যন্ত উপরের অপারেশনটি পুনরাবৃত্তি করুন। অবশেষে, যাচাইকরণ নিয়মাবলীর উপর ভিত্তি করে ক্যালিব্রেশনের ফলাফল গণনা করুন, সেগুলি সংরক্ষণ করুন এবং রিপোর্ট ও সার্টিফিকেট প্রিন্ট করুন।
২.৪ সুবিধা গঠন
২.৪.১সঞ্চালনশীল জল সঞ্চয় এবং স্থিতিশীলতা ব্যবস্থা
জলের ট্যাঙ্ক, পাম্প, ভিএফডি সিস্টেম, স্থিতিশীলকারী পাত্র, বায়ু অপসারণকারী/ফিল্টার, সংযোগকারী পাইপ, ম্যানুয়াল গেট ভালভ, চেক ভালভ এবং নমনীয় সংযোগকারী ইত্যাদি দ্বারা গঠিত।
এ. পাওয়ার পাম্প
শক্তি-সাশ্রয়ী, কম কম্পন ও কম শব্দযুক্ত সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প নির্বাচন করা হয়। এগুলি স্থাপনার ক্যালিব্রেশন পাইপলাইনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রবাহের পরিসর সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের শর্ত পূরণের পাশাপাশি শক্তি সাশ্রয় ও সর্বোত্তম মিতব্যয়িতার নীতিগুলিকে মূর্ত করে তোলে। ক্যালিব্রেশন পাইপলাইনের প্রবাহের পরিসর পূরণের জন্য একাধিক পাম্প একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে অথবা একটিমাত্র পাম্পকে স্বাধীনভাবে ভিএফডি (VFD) দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
গণনাকৃত পাইপলাইন ঘর্ষণ এবং পাম্প আউটলেট থেকে পাইপলাইন আউটলেট পর্যন্ত স্থানীয় লস, সেইসাথে ট্যাঙ্কের পৃষ্ঠ থেকে ডাইভার্টার নজল ও রিটার্ন পাইপ পর্যন্ত উচ্চতা, পাম্প সাকশন লস এবং ক্যালিব্রেশনের জন্য প্রয়োজনীয় ওয়ার্কিং প্রেসারের উপর ভিত্তি করে পাম্প হেড যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা হয়। পাম্প ফ্লো এফিসিয়েন্সিতে মধ্যবর্তী মান ব্যবহার করা হয়।
পাম্পগুলো আধুনিক সর্বোত্তম হাইড্রোলিক মডেল ব্যবহার করে ডিজাইন ও তৈরি করা হয়, যেগুলোতে স্পাইরাল কেসিং, হরাইজন্টাল সাকশন, ভার্টিকাল ডিসচার্জ এবং একই ইনলেট/আউটলেট ব্যাস থাকে। সরাসরি মোটর সংযোগ কনসেন্ট্রিক শ্যাফট, স্থিতিশীল ও নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে, যা ন্যূনতম চাপ ও প্রবাহের ওঠানামার সাথে পাম্পের আউটলেট চাপ স্থিতিশীল রাখে এবং নিয়ন্ত্রণ ও পরিচালনাকে সহজ করে তোলে।
পাম্প স্থাপনের সময় কম্পন হ্রাস এবং বিচ্ছিন্নকরণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করা হয়। কম্পন কার্যকরভাবে কমাতে পাম্পের ইনলেট/আউটলেটে ফ্লেক্সিবল কানেক্টর স্থাপন করা হয়। ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করার জন্য আউটলেট পাইপে স্লো-ক্লোজিং চেক ভালভ স্থাপন করা হয় এবং ওয়াটার হ্যামার দূর করার জন্য চাপ কমানোর ব্যবস্থা নেওয়া হয়। মোটরগুলো ওভার-কারেন্ট/ওভারলোড সুরক্ষা সহ শক্তি-সাশ্রয়ীভাবে চলে। বায়ু মিশ্রণ এবং প্রাইমিং সমস্যা এড়াতে পজিটিভ সাকশন হেড ব্যবহার করা হয়।
খ. স্থিতিশীলকারী পাত্র
এই ব্যবস্থার চাপ স্থিতিশীলকরণ পদ্ধতিটি হলো ভেসেল স্টেবিলাইজেশন + ভিএফডি রেগুলেশন, যা ডিটেকশনের সময় প্রবাহ এবং চাপের ওঠানামা কমাতে ব্যবহৃত হয়। এটি সিস্টেমের জন্য স্থিতিশীল চাপ প্রদান করে, পাম্প থেকে সৃষ্ট উচ্চ-কম্পাঙ্কের স্পন্দন এবং শক ওয়েভ দূর করে, এবং ক্যালিব্রেশন মাধ্যমে মিশ্রিত বুদবুদ অপসারণ করে। স্থিতিশীলকারী ভেসেলটি তরলের চাপের স্পন্দনকে গড় করে, বাফার করে এবং শোষণ করে, যা আউটপুট প্রবাহের চাপের ওঠানামাকে ০.২%-এর মধ্যে স্থিতিশীল রাখে এবং ক্যালিব্রেশন পাইপলাইনের তরলকে একক-দশা স্থির প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে সক্ষম করে।
পাম্প আউটলেট ফ্লাকচুয়েশন মান, ভেসেল স্টেবিলাইজেশন মান এবং ভেসেলের ইনলেট/আউটলেট ব্যাসের উপর ভিত্তি করে, ভেসেলের ধারণক্ষমতা, পরিমাণ এবং সর্বোচ্চ নমিনাল চাপ যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করার জন্য সর্বোচ্চ প্রবাহ গণনা করুন। উপাদান হিসেবে ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল বা কার্বন স্টিল ব্যবহার করা যেতে পারে।
পাত্রটিতে একটি উল্লম্ব ব্যাফল এবং ছিদ্রযুক্ত গ্রিডসহ তিনটি অনুভূমিক গ্রেডিয়েন্ট ব্যাফল রয়েছে। উল্লম্ব ব্যাফলটি পাত্রটিকে প্রবেশ এবং নির্গমন প্রকোষ্ঠে বিভক্ত করে। মাধ্যমটি প্রবেশ করে ব্যাফল এবং বাফারের কারণে উপরে/নীচে প্রবাহিত হয়, অনুভূমিক ব্যাফল এবং উপরের এয়ার কুশন দ্বারা এর আলোড়ন আরও হ্রাস পায়, এবং তারপর উপচে পড়া প্রবাহের মাধ্যমে পাইপ দিয়ে নির্গমন প্রকোষ্ঠে প্রবেশ করে। এটি কার্যকরভাবে উচ্চ-কম্পাঙ্কের স্পন্দনশীল শক ওয়েভ শোষণ ও প্রশমিত করে, পাম্প-জনিত স্পন্দন দূর করে এবং একটি চাপ স্থিতিশীলকারী ও আনলোডার হিসেবে কাজ করে। পাত্রটির উপরের এয়ার কুশন স্থানের স্বয়ংক্রিয় প্রসারণ/সংকোচনের মাধ্যমে সিস্টেমের চাপের সামান্য পরিবর্তন প্রশমিত হয়।
ডিজাইন এবং উৎপাদন GB150-2011 "স্টিল প্রেসার ভেসেলস" এবং "প্রেসার ভেসেল সেফটি টেকনোলজি সুপারভিশন রেগুলেশনস" মেনে করা হয়। ফ্ল্যাঞ্জগুলি GB150-2011 এবং GB/T 9112~9124-2010 "স্টিল পাইপ ফ্ল্যাঞ্জেস" মেনে চলে। সম্পূর্ণ নিরাপত্তা সংক্রান্ত নথিপত্র সরবরাহ করা হয় (উৎপাদন লাইসেন্স, গুণমানের শংসাপত্র, বিশেষ সরঞ্জাম তত্ত্বাবধান শংসাপত্র, ডিজাইন ফাইল, ইনস্টলেশন/রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল)।
পাত্রের আনুষঙ্গিক সরঞ্জামগুলোর মধ্যে রয়েছে প্রেশার গেজ, ড্রেন ভালভ, স্প্রিং-লোডেড ফুল-লিফট সেফটি ভালভ, পাইপিং এবং ফিটিংস।
সি. ভিএফডি সিস্টেম
এই স্থাপনাটি একটি ওয়ান-টু-ওয়ান ভিএফডি সিস্টেম দ্বারা সজ্জিত। এর কাজগুলো হলো: ১) পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তনের সময় গ্রিডের উপর প্রভাব এড়ানো, ২) সিস্টেমের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ সহজ করতে এবং শক্তি সাশ্রয়ের জন্য পাম্পগুলো যাতে সর্বদা ভিএফডি-র নিয়ন্ত্রণে চলে তা নিশ্চিত করা। এই সিস্টেমটি প্রধানত স্টার্টার ক্যাবিনেট, ভিএফডি, সংযোগকারী ক্যাবল ইত্যাদি নিয়ে গঠিত। একটি ভিএফডি একটিমাত্র পাম্প মোটর নিয়ন্ত্রণ করে (সর্বোত্তম গতিসীমা: ৩৫ হার্টজ~৫০ হার্টজ)। প্রবাহ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য পিআইডি কন্ট্রোল ব্যবহার করা হয়। ভিএফডিগুলো ক্যাবিনেটের ভেতরে লোকাল/ইমার্জেন্সি স্টপ ফাংশন, ম্যানুয়াল কন্ট্রোল এবং কম্পিউটার রিমোট কন্ট্রোলসহ ইনস্টল করা থাকে। নিরাপত্তার জন্য, ওভার-কারেন্ট/ওভারলোড থেকে সুরক্ষার জন্য ক্যাবিনেটের ভেতরে থার্মাল রিলে যুক্ত করা হয়েছে।
পরিচালনার সময়, ভিএফডি-নিয়ন্ত্রিত পাম্প মোটরগুলো এমন প্রবাহ পরিসীমা সরবরাহ করে যা স্থির-গতির পাম্প দ্বারা অর্জন করা সম্ভব নয়। ডেড জোন এবং নন-লিনিয়ার রেগুলেশন প্রতিরোধ করার জন্য ভিএফডি-র পরিচালনায় নিম্নসীমার পরিসর এড়িয়ে চলা উচিত। এমইউটি-র মধ্য দিয়ে স্থিতিশীল প্রবাহের জন্য এর দুই প্রান্তের চাপের পার্থক্য স্থিতিশীল থাকা প্রয়োজন। প্রবাহের স্থিতিশীলতার জন্য আপস্ট্রিম চাপের স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ভিএফডি-র চাপ নিয়ন্ত্রণে পিআইডি অ্যালগরিদম ব্যবহৃত হয়; এর কার্যকারিতা সরাসরি সিস্টেমের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। এর বাস্তবায়ন নিম্নরূপ হতে পারে:
নিয়ন্ত্রক হিসেবে পিএলসি ব্যবহার করুন (নীতি নিচে দেখানো হলো)। সুবিধাসমূহ: দ্রুত সাড়া দেয়, ভিএফডি প্রস্তুতকারকের নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, নিয়ন্ত্রণের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।
ভিএফডি ক্যাবিনেটে থাকা থার্মাল রিলে অতিরিক্ত কারেন্ট/ওভারলোড থেকে সুরক্ষা প্রদান করে। ভিএফডি সফট স্টার্টার হিসেবেও কাজ করে, যা পাম্পকে ভালোভাবে সুরক্ষিত রাখে।
ডি. এয়ার এলিমিনেটর/ফিল্টার
যেহেতু ওজন পরিমাপ ব্যবস্থাটি একটি উন্মুক্ত প্রক্রিয়া, তাই শনাক্তকরণের সময় পরীক্ষার মাধ্যমে অশুদ্ধি ও বুদবুদ তৈরি হতে পারে, যা পরিমাপে ত্রুটি এবং স্ট্যান্ডার্ড ও এমইউটি ফ্লো মিটারের সম্ভাব্য ক্ষতির কারণ হতে পারে। পাইপলাইন থেকে গ্যাস ও অশুদ্ধি পৃথক করে অপসারণ করার জন্য স্টেবিলাইজিং ভেসেলের আউটলেটে উপযুক্ত আকারের এয়ার এলিমিনেটর/ফিল্টার স্থাপন করা হয়, যা স্থাপনার কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
স্পেসিফিকেশন, পরিমাণ এবং সর্বোচ্চ নমিনাল প্রেশার যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করুন। সিলিন্ডার আকৃতির শেল কাঠামো, যার মধ্যে রয়েছে উপরের ভেন্ট ভালভ, নিচের ড্রেন ভালভ, অভ্যন্তরীণ ফিল্টার কার্টিজ, এয়ার কালেকশন জোন, ড্যাম্পিং প্লেট এবং ছিদ্রযুক্ত ফিল্টার স্ক্রিন। মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকা উপাদান: ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল; অন্যান্য অংশ: রঙ করা কার্বন স্টিল।
২.৪.২মেট্রোলজিক্যাল স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেম
প্রতিষ্ঠানটির মেট্রোলজিক্যাল স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়:
গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতির রেফারেন্স হিসেবে উচ্চ-নির্ভুল ইলেকট্রনিক স্কেল।
আয়তনিক পদ্ধতির জন্য নির্দেশক হিসেবে আদর্শ কার্যকরী পরিমাপসমূহ।
মাস্টার মিটার পদ্ধতির জন্য আদর্শ ফ্লো মিটারকে রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করা হয়।
প্রধানত শাট-অফ ভালভ, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ, ডাইভার্টার, ওজন মাপার পাত্র, উচ্চ-নির্ভুল ইলেকট্রনিক স্কেল (বা আদর্শ ধাতব পরিমাপক), প্রসেস পাইপিং ইত্যাদি দ্বারা গঠিত।
এ. গ্র্যাভিমেট্রিক ওজন পরিমাপক সিস্টেম (ইলেকট্রনিক স্কেল)
সিস্টেমটি সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন প্রবাহ বিন্দুতে MUT-এর ক্রমাঙ্কনের সুবিধা দেয়। প্রবাহ হারের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ওজন পরিমাপক সিস্টেম (স্কেল) নির্বাচন করা যেতে পারে।
উদাহরণ: চারটি ওজন পরিমাপক সিস্টেম ক্রমাঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে:
গ্রুপ ১: ১২০০০ কেজি স্কেল, ১২০০০ লিটার ওজন মাপার কন্টেইনার, ডিএন৩০০ ডাইভার্টার, ব্যাকপ্রেশার লাইন।
গ্রুপ ২: ৩০০০ কেজি স্কেল, ৩০০০ লিটার ওজন মাপার কন্টেইনার, ডিএন১০০ ডাইভার্টার, ব্যাকপ্রেশার লাইন।
গ্রুপ ৩: ৬০০ কেজি স্কেল, ৬০০ লিটার ওজন মাপার পাত্র, ডিএন৫০ ডাইভার্টার, ব্যাকপ্রেশার লাইন।
গ্রুপ ৪: ১২০ কেজি স্কেল, ১২০ লিটার ওজন মাপার পাত্র, ডিএন২৫ ডাইভার্টার, ব্যাকপ্রেশার লাইন।
স্কেল প্ল্যাটফর্মটি একটি ওজন মাপার অংশ ও ফ্রেম নিয়ে গঠিত, এতে সেন্সর ওভারলোড সুরক্ষা, স্ট্যান্ডার্ড কমিউনিকেশন ইন্টারফেস (যেমন, RS232/RS485) রয়েছে, যা স্থানীয় ডিসপ্লে বা কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সংযোগযোগ্য এবং এতে স্বয়ংক্রিয় ট্যারের (tare) ফাংশন আছে।
খ. ওজন করার পাত্র
গ্র্যাভিমেট্রিক ক্যালিব্রেশনের সময় ওজন মাপার পাত্রগুলো পরীক্ষার মাধ্যম ধারণ করে। গঠন: স্কেল প্ল্যাটফর্মের আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ গোলাকার স্টেইনলেস স্টিলের পাত্র। দেয়ালের পুরুত্ব ওজন এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে কোনো বিকৃতি না হওয়া নিশ্চিত করে।
উদাহরণ: চারটি পাত্র: ১২০০০ লিটার, ৩০০০ লিটার, ৬০০ লিটার, ১২০ লিটার। সব পাত্র থেকে পানি নিষ্কাশনের সময় ৪০ সেকেন্ড বা তার কম।
লেভেল সেন্সর, ড্রেন ভালভ, ড্রেন পাইপ ইত্যাদি দ্বারা সজ্জিত, যা তরলের স্তর পর্যবেক্ষণ, সীমা অতিক্রমের অ্যালার্ম, ছিটকে পড়া রোধে ভর্তি এবং দ্রুত নিষ্কাশনের মতো কার্যকারিতা প্রদান করে। এর নকশায় স্থান ও শক্তির কথা বিবেচনা করা হয়েছে: গোলাকার স্টেইনলেস স্টিল, উপরের দিকে প্রবাহ নির্দেশক গ্রিড, নিচের দিকে ড্রেন পাইপ/ভালভ; অভ্যন্তরীণ ক্রস-আকৃতির স্লট ফ্লো স্টেবিলাইজারগুলো সমানভাবে ঝালাই করা, যা প্রবাহের ওঠানামার কারণে সৃষ্ট বুদবুদ ও ঘূর্ণন দূর করে এবং বায়ু অপসারণ ও প্রবাহ স্থিতিশীলতা প্রদান করে। উপাদান: ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল।
গ. আয়তনিক পরিমাপ পদ্ধতি (প্রমিত কার্যকরী পরিমাপ)
ওয়াটার ফ্লো মিটার ক্যালিব্রেশনের জন্য সঠিকতা, স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে JJG259-2005 "স্ট্যান্ডার্ড মেটাল মেজারস-এর যাচাইকরণ প্রবিধান" অনুযায়ী কঠোরভাবে ডিজাইন, তৈরি এবং নির্বাচন করা হয়েছে। এতে সর্বোচ্চ, সর্বনিম্ন এবং মধ্যবর্তী MUT ফ্লো পয়েন্ট ব্যবহার করা যায়। প্রবাহের হারের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন পরিমাপ স্টেশন (পরিমাপ) নির্বাচন করা যেতে পারে।
উদাহরণ: তিনটি আদর্শ কার্যকরী পরিমাপ:
* GBJ-10000L (একক-উচ্চতার ধরণ), প্রবাহের পরিসীমা (৩০০~১১৫০) m³/h।
* জিবিজে-৩০০০এল (সম্মিলিত প্রকার: ১০০০এল+২০০০এল), প্রবাহের পরিসর (৭০~৩০০) ঘনমিটার/ঘণ্টা।
* জিবিজে-৭০০এল (সম্মিলিত প্রকার: ২০০এল+৫০০এল), প্রবাহের পরিসর (০.৯~৭০) ঘনমিটার/ঘণ্টা।
পরিমাপকটি গেজ নেক, লেভেল টিউব, গেজ নেক স্কেল, উপরের শঙ্কু, নলাকার অংশ, নিচের শঙ্কু, ড্রেন ভালভ, স্ট্যান্ড এবং লেভেলিং উপাদানসমূহ নিয়ে গঠিত। তরলের সংস্পর্শে থাকা উপাদান: ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল।
ড্রেন ভালভগুলো নিউম্যাটিক প্রকৃতির, যেগুলোর বৈশিষ্ট্য হলো নমনীয় পরিচালনা, ভালো সিলিং এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা।
ডি. ডাইভার্টার
ডাইভার্টার হলো তরল প্রবাহ ব্যবস্থার একটি মূল উপাদান। এটি দ্রুত তরল প্রবাহের দিক পরিবর্তন করে এবং MUT-এর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত তরলকে কোনো বাইপাস ছাড়াই প্রয়োজনীয় সময়ের মধ্যে নির্ভুলভাবে ওজন করার পাত্রে প্রবেশ করায়। এটি ব্যবস্থার অনিশ্চয়তা মূল্যায়নের একটি প্রধান মাপকাঠি।
আমাদের নিজস্ব উদ্ভাবিত নিউম্যাটিক ওপেন-টাইপ ডাইভার্টারটি একটি খোলা কাঠামো ব্যবহার করে, যা স্থিতিশীলভাবে কাজ করে, স্থাপনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং পরিচালনার সময় কোনো ছিটকে পড়া বা প্রবাহের দিক পরিবর্তন না হওয়া নিশ্চিত করে। সর্বোচ্চ প্রবাহে দিক পরিবর্তনের সময় প্রবাহের উপর চাপের ওঠানামার প্রভাব একটি নির্দিষ্ট মানে সীমাবদ্ধ থাকে।
ডাইভার্টারটি স্কেল (বা পরিমাপ) স্টেশনের সাথে এক-এক করে জোড়া লাগানো থাকে। ডাইভার্টারের ব্যাস এবং সংখ্যা যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। এর কার্যপ্রণালী হালকা, রৈখিক অক্ষীয় গতিসম্পন্ন, প্রতিরোধ কম, দ্রুত কার্যকর, বিচ্যুতির সময়ের পার্থক্য কম এবং এটি প্রাসঙ্গিক যাচাইকরণ বিধিমালা মেনে চলে।
প্রযুক্তিগত পরামিতি: একক-স্ট্রোক ডাইভারশন সময় ≤২০০ মিলিসেকেন্ড, ডাইভারশন ভ্রমণ সময়ের পার্থক্য ≤২০ মিলিসেকেন্ড, অনিশ্চয়তা ০.০২%, বায়ু উৎসের চাপ (০.৪~০.৬) মেগাপ্যাসকেল, মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকা উপাদান: ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল।
ই. স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার (মাস্টার মিটার)
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো মিটার প্রধানত মাস্টার মিটার হিসেবে ব্যবহৃত হয়, যার অ্যাকুরেসি ক্লাস ≤০.২ এবং রিপিটেবিলিটি ≤০.০৬%। গ্র্যাভিমেট্রিক ক্যালিব্রেশনের সময় তাৎক্ষণিক প্রবাহ পর্যবেক্ষণের জন্য এই মিটারগুলো স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডিকেটর হিসেবেও কাজ করে। মাস্টার মিটারের তাৎক্ষণিক প্রবাহ পর্যবেক্ষণ করে, পাইপলাইনে কাঙ্ক্ষিত তাৎক্ষণিক প্রবাহ অর্জনের জন্য ভিএফডি ফ্রিকোয়েন্সি এবং রেগুলেটিং ভালভের ওপেনিং সামঞ্জস্য করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড প্রবাহ বেগ সাধারণত (০.৫~৫) মি/সে হয়ে থাকে, যা স্থাপনার সর্বোচ্চ/সর্বনিম্ন প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতির মাধ্যমে মাস্টার মিটারগুলো অনলাইনে ট্রেস করা যায়, যা মিটার যাচাইয়ের জন্য যন্ত্রাংশ খোলা ও পুনরায় লাগানোর জটিল শ্রম দূর করার পাশাপাশি নির্ভুল ও নির্ভরযোগ্য ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করে।
২.৪.৩ক্যালিব্রেশন টেস্ট পাইপলাইন সিস্টেম
এর অন্তর্ভুক্ত রয়েছে ক্যালিব্রেশন টেস্ট স্টেশন, ম্যানিফোল্ড, স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার, প্রসেস পাইপিং ইত্যাদি, যা প্রেসার ট্রান্সমিটার, টেম্পারেচার ট্রান্সমিটার, নিউম্যাটিক বল ভালভ, ইলেকট্রিক ফ্লো রেগুলেটিং ভালভ, নিউম্যাটিক মিটার ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস, পাইপলাইন ড্রেন ভালভ, পাইপলাইন ভেন্ট ভালভ, পাইপলাইন পার্জ মেকানিজম, এমইউটি ওয়ার্কবেঞ্চ, পাইপলাইন সাপোর্ট এবং অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জাম ও যন্ত্রপাতি দ্বারা সজ্জিত।
এ. ক্রমাঙ্কন পরীক্ষা কেন্দ্র
ব্যবহারকারীর সাইটের অবস্থার উপর ভিত্তি করে, একাধিক নির্দিষ্ট ক্যালিব্রেশন টেস্ট স্টেশন যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে এবং পাশাপাশি সাজানো হয়েছে। স্ট্যান্ডার্ড স্টেশনের ব্যাস: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600। পাইপ পরিবর্তন করে অন্যান্য আকারের স্টেশনও ক্যালিব্রেট করা যায়।
খ. সোজা পাইপের অংশ
MUT-এর আপস্ট্রিমে 20D এবং ডাউনস্ট্রিমে 5D ক্যালিব্রেশন স্ট্রেইট পাইপ সেকশন হিসেবে ডিজাইন করা হয়েছে। আপস্ট্রিম/ডাউনস্ট্রিম সেকশনগুলিতে প্রাসঙ্গিক প্রবিধানের প্রয়োজনীয়তা পূরণকারী চাপ/তাপমাত্রা ট্যাপিং পয়েন্ট রয়েছে, যা নির্ভরযোগ্যভাবে সিল করা এবং MUT ক্যালিব্রেশনকে সহজতর করে।
উপাদান: ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল পাইপ। বাইরের ব্যাস এবং দেয়ালের পুরুত্বের তারতম্য জাতীয় মানদণ্ড মেনে চলে।
সি. স্পুলস
বিভিন্ন MUT ডাইমেনশনের চাহিদা মেটাতে এই ফ্যাসিলিটিতে নানা ক্যালিব্রেশন সাইজের স্পুল রয়েছে। ব্যবহারকারীর প্রয়োজন অনুযায়ী স্পুলের ডাইমেনশন তৈরি করা হয়। উপাদান: ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল।
ডি. মিটার ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস (এক্সপ্যানশন জয়েন্ট)
ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক সরঞ্জাম। এই ব্যবস্থায় ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ ফাংশনসহ বায়ুচালিত ডাবল-সিলিন্ডার এক্সটার্নাল ড্রাইভ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস ব্যবহার করা হয়। এই কাঠামোটি সিলিন্ডার বডির অভ্যন্তরে অলক্ষ্য বায়ু/জল লিকের অসুবিধা দূর করে। এর স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করার পাশাপাশি বিভিন্ন যন্ত্রপাতির জন্য উপযুক্ত। MUT ধরে রাখার জন্য প্রতিটি স্টেশনের ব্যাস এবং সংখ্যা যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।
নামমাত্র চাপ: ১.৬ মেগাপ্যাসকেল, আদর্শ স্ট্রোক ≥২০০ মিমি, বায়ুচাপ (০.৪~০.৬) মেগাপ্যাসকেল, মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকা উপাদান: ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল।
ই. ট্রান্সমিটার
ক. প্রেশার ট্রান্সমিটার: অ্যাকুরেসি ক্লাস ০.০৭৫, এমপিই ±০.০৭৫%এফএস, রেঞ্জ (০~১.০)এমপিএ, আউটপুট (৪~২০)এমএ, পাওয়ার ডিসি২৪ভি। সাধারণত ম্যানিফোল্ডে ৩টি ইউনিট ইনস্টল করা হয়, অথবা পাইপলাইন অনুযায়ী ব্যবহারকারীর প্রয়োজন অনুসারে।
খ. তাপমাত্রা ট্রান্সমিটার: নির্ভুলতা শ্রেণি ০.২, এমপিই ±০.২°C, পরিসর (০~৫০)°C, আউটপুট (৪~২০)mA, পাওয়ার ডিসি ২৪V। সাধারণত ম্যানিফোল্ডে ৩টি ইউনিট স্থাপন করা হয়, অথবা প্রতি পাইপলাইনের জন্য ব্যবহারকারী-নির্দিষ্ট সংখ্যক প্রয়োজন হয়।
এফ. ভালভ
ক. নিউম্যাটিক শাট-অফ ভালভ
পাইপলাইন শাট-অফ ভালভগুলিতে নিউম্যাটিক ও-টাইপ ফুল-বোর বল ভালভ এবং নিউম্যাটিক বাটারফ্লাই ভালভ ব্যবহৃত হয়। দ্রুত পাইপলাইন খোলা/বন্ধ করার জন্য এটি সংকুচিত বায়ু দ্বারা চালিত হয়। বল ভালভের নমিনাল প্রেশার ১.৬ এমপিএ; বাটারফ্লাই ভালভের নমিনাল প্রেশার ১.০ এমপিএ। ক্যালিব্রেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্রতিটি টেস্ট স্টেশনে স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটারের আপস্ট্রিমে, ডাইভার্টারের আপস্ট্রিমে এবং এমইউটি-এর আপস্ট্রিম/ডাউনস্ট্রিমে একটি করে নিউম্যাটিক বল ভালভ স্থাপন করা হয়। প্রতিটি ওজন মাপার পাত্রের ড্রেনে একটি করে নিউম্যাটিক বাটারফ্লাই ভালভ স্থাপন করা হয়। ভালভ কোরের উপাদান: ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল বা সম্পূর্ণ স্টেইনলেস স্টিল।
খ. বৈদ্যুতিক প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকারী বল ভালভ
প্রয়োজনীয় প্রবাহ হার অর্জনের জন্য ভিএফডি ফ্রিকোয়েন্সি এবং ভালভের মুখ সমন্বয় করতে মাস্টার মিটারের তাৎক্ষণিক প্রবাহ পর্যবেক্ষণ করে। এতে বৈদ্যুতিক ভি-পোর্ট রেগুলেটরি বল ভালভ ব্যবহৃত হয়, যার নির্ভুলতা ১% এবং নামমাত্র চাপ ১.৬ মেগাপ্যাসকেল। প্রতিটি মাস্টার মিটার পাইপলাইনের ডাউনস্ট্রিমে একটি করে এটি স্থাপন করা হয়। ভালভ কোরের উপাদান: ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল অথবা সম্পূর্ণ স্টেইনলেস স্টিল।
গ. ম্যানুয়াল ভালভ এবং চেক ভালভ
রক্ষণাবেক্ষণের সময় বিচ্ছিন্ন করার জন্য প্রতিটি পাম্প সাকশন পোর্টের উজানে ম্যানুয়াল গেট ভালভ স্থাপন করা হয়। স্বাভাবিক পরিচালনার সময় পাম্পকে ওয়াটার হ্যামার থেকে রক্ষা করার জন্য প্রতিটি পাম্প ডিসচার্জ পোর্টের ভাটিতে চেক ভালভ স্থাপন করা হয়। গেট ভালভের কোরের উপাদান: ৩০৪ বা সম্পূর্ণ স্টেইনলেস স্টিল। চেক ভালভের উপাদান: সম্পূর্ণ ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল।
ঘ. ম্যানুয়াল ভালভ
প্রতিটি সিস্টেম পাইপলাইনে ড্রেন ভালভ, ভেন্ট ভালভ এবং পার্জ মেকানিজম কন্ট্রোল ভালভ বসানো থাকে। ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ। উপাদান: ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল।
e. ক্রমাঙ্কন পরীক্ষার কার্ট
এমইউটি (MUT) পরিবহন, স্থিতিশীলকরণ, অবলম্বন প্রদান এবং স্থাপনের জন্য চলনযোগ্য উত্তোলন কার্ট। ব্যবহারকারীর প্রয়োজন অনুযায়ী এর স্পেসিফিকেশন এবং সংখ্যা নির্ধারণ করা হয়। স্ট্যান্ডটিতে একটি সেন্টারিং ব্যবস্থা রয়েছে যা পাইপলাইনের সমকেন্দ্রিকতা এবং সহজে এমইউটি অপসারণ নিশ্চিত করে। স্থাপনের স্থানটি বিভিন্ন বিশেষ আকারের মিটার রাখার উপযোগী করে ডিজাইন করা হয়েছে।
f. পাইপলাইন সাপোর্ট
সমস্ত প্রসেস পাইপলাইনের জন্য সংশ্লিষ্ট পাইপলাইন সাপোর্ট সরবরাহ করা হয়েছে। প্রতিটি ডাইভার্টারের জন্য নির্দিষ্ট সাপোর্ট দেওয়া হয়েছে। উপাদান: রঙ করা কার্বন স্টিল।
২.৪.৪পাওয়ার এয়ার সোর্স সিস্টেম
কারখানার নিউম্যাটিক যন্ত্রাংশগুলোর জন্য সংকুচিত বায়ু সরবরাহ করে, যা সাধারণ ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। নিরাপত্তা, নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতার জন্য নিউম্যাটিক যন্ত্রাংশগুলোতে প্রথম শ্রেণীর ব্র্যান্ড ব্যবহার করা হয়।
এ. এয়ার কম্প্রেসার
বাস্তব প্রয়োজন অনুসারে পিস্টন-টাইপ এয়ার কম্প্রেসার নির্বাচন করা হয়। সুবিধাসমূহ: উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, সহজ পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণ, ভালো ডাইনামিক ব্যালেন্স, শক্তিশালী অভিযোজন ক্ষমতা এবং বিভিন্ন কর্মপরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
খ. বায়ু গ্রহণকারী ট্যাঙ্ক
নিউম্যাটিক ডিভাইসের সংখ্যা এবং তাদের কার্যকরী চাপের উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা ভলিউম এবং সর্বোচ্চ নামমাত্র চাপ। উপাদান: রঙ করা কার্বন স্টিল। প্রেশার গেজ, স্প্রিং-লোডেড ফুল-লিফট সেফটি ভালভ, ভেন্ট ভালভ, ড্রেন ভালভ, পাইপিং এবং ফিটিংস সহ সজ্জিত।
ডিজাইন এবং উৎপাদন জিবি১৫০-২০১১ "স্টিল প্রেসার ভেসেলস" এবং "প্রেসার ভেসেল সেফটি টেকনোলজি সুপারভিশন রেগুলেশনস" মেনে করা হয়। সম্পূর্ণ নিরাপত্তা সংক্রান্ত নথিপত্র সরবরাহ করা হয়।
২.৪.৫স্ট্যান্ডার্ড যন্ত্রাংশ
স্ট্যান্ডার্ড পার্টস (এলবো, রিডিউসার, ফ্ল্যাঞ্জ, ফাস্টেনার, গ্যাসকেট, ইত্যাদি)-এর নমিনাল প্রেসার ≥১.০ মেগাপ্যাসকেল। উপাদান: স্টেইনলেস স্টিল।
২.৪.৬পাইপের অংশ
পাইপের অংশগুলিতে স্টেইনলেস স্টিল (304) পাইপ ব্যবহার করা হয়, নামমাত্র চাপ ≥1.0MPa। পাইপগুলি প্রাসঙ্গিক জাতীয় মান মেনে চলে। বাস্তব স্থাপনার বিন্যাসের উপর ভিত্তি করে ব্যবহারিক দৈর্ঘ্য, পরিমাণ এবং স্থাপনের ধরণ যুক্তিসঙ্গতভাবে কনফিগার করা হয়।
২.৫ ক্রমাঙ্কন কাজের পদ্ধতি
২.৫.১পর্যায়ক্রমে পাওয়ার ক্যাবিনেট, ভিএফডি স্টার্টার ক্যাবিনেট, এয়ার কম্প্রেসার, কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটার (আইপিসি) ইত্যাদি চালু করুন। যন্ত্রপাতির চালু হওয়া এবং স্বাভাবিক কার্যক্রম নিশ্চিত করুন।
২.৫.২প্রথমে, MUT-এর ব্যাসের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ ক্যালিব্রেশন পাইপলাইনের ব্যাস নির্বাচন করুন (ভিন্ন ব্যাসের মিটার ক্যালিব্রেট করার জন্য পাইপ পরিবর্তন করুন)। MUT-টিকে ক্যালিব্রেশন টেস্ট স্টেশনের ওয়ার্কবেঞ্চ ট্রে বা V-স্ট্যান্ডের উপর রাখুন। MUT-এর কেন্দ্র উচ্চতা এবং সমকেন্দ্রিকতা আপস্ট্রিম পাইপলাইন এবং ডাউনস্ট্রিম নিউম্যাটিক এক্সটেনশন (ক্ল্যাম্পিং) ডিভাইসের সাথে সারিবদ্ধ করার জন্য ওয়ার্কবেঞ্চের হাইড্রোলিক লিফটিং মেকানিজমটি সামঞ্জস্য করুন। তারপর হাইড্রোলিক মেকানিজমটি লক করুন।
২.৫.৩MUT ইনস্টল করার পর, MUT-কে অক্ষীয়ভাবে আটকানোর জন্য এর ম্যানুয়াল ডিরেকশনাল ভালভ ব্যবহার করে নিউম্যাটিক ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি সক্রিয় করুন। সবশেষে, লিক-মুক্ত সিল নিশ্চিত করতে উপযুক্ত বোল্ট ব্যবহার করে পাইপলাইন ফ্ল্যাঞ্জের সাথে MUT ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগগুলো সুরক্ষিত করুন। এর মাধ্যমে MUT ইনস্টলেশন সম্পন্ন হয়। অপসারণের জন্য প্রক্রিয়াটি উল্টোভাবে অনুসরণ করুন (দ্রষ্টব্য: অপসারণের আগে, চাপ কমাতে এবং নিষ্কাশন করতে পাইপলাইনের ড্রেন ভালভ খুলুন; মাধ্যমটি নিষ্কাশিত হওয়ার পরেই কেবল MUT অপসারণ করুন)।
২.৫.৪প্রবাহ পরিসীমা অনুযায়ী পাম্পটি চালু করুন (ভিএফডি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত; পাইপলাইনের প্রবাহকে শনাক্তযোগ্য সীমার মধ্যে আনার জন্য সঞ্চালনের সময় পাম্পের ফ্রিকোয়েন্সি/গতি সামঞ্জস্য করুন)। নির্বাচিত পাইপলাইন ভালভগুলো ধীরে ধীরে খুলুন। পরীক্ষা বিন্দুতে স্থিতিশীল প্রবাহ না পাওয়া পর্যন্ত নিয়ন্ত্রক ভালভের মাধ্যমে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করুন। এই পর্যায়ে, ডাইভার্টার, ওজন মাপার পাত্রের ড্রেন ভালভ এবং রিটার্ন লাইন ভালভগুলো ড্রেন অবস্থানে থাকবে। একই সাথে, সরঞ্জামগুলো স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি অস্বাভাবিক কিছু ঘটে, তবে প্রাসঙ্গিক সরঞ্জাম ম্যানুয়াল অনুযায়ী সমস্যা সমাধান ও মেরামত করুন।
২.৫.৫আনুষ্ঠানিক ক্যালিব্রেশনের আগে, সমস্ত তাপমাত্রা/চাপ পরিমাপক যন্ত্র এবং স্কেল ঠিকমতো কাজ করছে কিনা তাও পরীক্ষা করে নিন। পদ্ধতি: যন্ত্র চালানোর আগে পরীক্ষা করুন যে তাপমাত্রা পরিমাপক যন্ত্রের পাঠ সামঞ্জস্যপূর্ণ বা কাছাকাছি; চাপ পরিমাপক যন্ত্রের পাঠ সামঞ্জস্যপূর্ণ বা কাছাকাছি; স্কেল ট্যার এবং জিরো করা আছে।
২.৫.৬সফটওয়্যার ইন্টারফেসে ক্যালিব্রেশন প্যারামিটার সেট করুন (সিস্টেম সফটওয়্যার ম্যানুয়াল দেখুন)। প্রবাহের দিক পরীক্ষার অবস্থানে পরিবর্তন করতে ডাইভার্টারটি সক্রিয় করুন। তরল ওজন করার পাত্রে প্রবাহিত হয়। নির্ধারিত ক্যালিব্রেশন সময় শেষ হলে, ডাইভার্টারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে দিক পরিবর্তন করে। পাত্রে তরল স্থিতিশীল হলে, স্কেল (প্রমিত পরিমাপ) ডেটা সংগ্রহ করুন। কম্পিউটার স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডেটা রেকর্ড করে, তারপর পাত্রটি খালি করার জন্য ড্রেন ভালভ খুলে দেয়।
২.৫.৭কমপক্ষে ৩০ সেকেন্ড ধরে পানি নিষ্কাশন ও ফোঁটা ফোঁটা পড়ার পর, ড্রেন ভালভটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় এবং ডাইভার্টারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চালু হয়ে সেই টেস্ট পয়েন্টের জন্য দ্বিতীয় রান শুরু করে। সেই পয়েন্টের জন্য প্রয়োজনীয় সংখ্যক রান সম্পন্ন না হওয়া পর্যন্ত এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন। সমস্ত ফ্লো পয়েন্ট সম্পূর্ণ করার জন্য ধাপে ধাপে এগিয়ে যান।
২.৫.৮ক্যালিব্রেশনের পরে, পাম্প, সংশ্লিষ্ট ভালভ, ভিএফডি স্টার্টার ক্যাবিনেট, এয়ার কম্প্রেসার, পাওয়ার ক্যাবিনেট, কন্ট্রোল ক্যাবিনেট এবং আইপিসি ক্রমানুসারে বন্ধ করুন।
২.৫.৯অপারেশন ফ্লো চার্ট
২.৬ কম্পিউটার পরিমাপ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
২.৬.১সিস্টেমের কার্যাবলী
পরিমাপ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি ডেটা প্রক্রিয়াকরণের জন্য কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ইউনিট হিসেবে একটি কম্পিউটার ব্যবহার করে। হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যারের সমন্বয়ে, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপের ডেটা (তাপমাত্রা, প্রেশার ট্রান্সমিটার, স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার ফ্লো, এমইউটি ফ্লো, স্কেল) সংগ্রহ ও প্রক্রিয়াকরণ করে; স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাম্প, শাট-অফ ভালভ, রেগুলেটরি ভালভ, ভিএফডি এবং ওজন পরিমাপক সিস্টেমের উপাদানসমূহ (ডাইভার্টার, ড্রেন ভালভ) নিয়ন্ত্রণ করে; চাপ, তাপমাত্রা এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে; বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরিবর্তন করে; এবং ক্যালিব্রেশনের ফলাফল প্রদর্শন, সংরক্ষণ ও মুদ্রণ করে, যার মাধ্যমে মেট্রোলজিক্যাল যাচাই প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয়।
২.৬.২সিস্টেম হার্ডওয়্যার গঠন
২.৬.২.১ প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) এবং পেরিফেরালস
পিএলসি নিম্ন-স্তরের নিয়ন্ত্রক হিসেবে কাজ করে। এর কার্যাবলীর মধ্যে রয়েছে:
* আইপিসি-র জন্য সিগন্যাল হ্যান্ডলিং, অধিগ্রহণ এবং প্যারামিটার মানে রূপান্তর প্রক্রিয়া (<১ms স্যাম্পলিং সময়)।
স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয় ক্রমাঙ্কন নিয়ন্ত্রণ।
নেটওয়ার্ক যোগাযোগ।
সিমেন্স পিএলসি সিরিজ, আই/ও মডিউল এবং কাউন্টার মডিউল ব্যবহার করা হয়। এটি IEC60439, GB4942, GB50062-92 মান অনুযায়ী একটি বিশেষায়িত কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে স্থাপন করা হয়। এতে ইন্টারলক সুইচ এবং অ্যালার্ম ইন্ডিকেটর রয়েছে।
ক্যাবিনেটে দেশীয় মানসম্পন্ন ব্র্যান্ডের পেরিফেরাল সরঞ্জামগুলোও (সুইচ, ফিউজ, রিলে, কন্টাক্টর) রাখা আছে।
২.৬.২.২ক্যালিব্রেশন রেফারেন্স টাইমার
অভ্যন্তরীণভাবে তৈরি, এটি মূল কম্পিউটার ইন্টারফেসে সময়/গণনা প্রদর্শন করে। ফ্রিকোয়েন্সি পরিমাপের বর্ধিত অনিশ্চয়তা *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); সর্বনিম্ন রেজোলিউশন ≤0.001 সেকেন্ড। স্ট্যান্ডার্ড ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করে অনলাইন টাইমার ক্যালিব্রেশনের জন্য দুটি আউটপুটসহ একটি ক্যালিব্রেশন ইন্টারফেস সংরক্ষিত আছে।
প্রযুক্তিগত বিবরণ:
| না। | আইটেম | প্যারামিটার | দ্রষ্টব্য |
| ১ | ক্রিস্টাল অসিলেটর ৮ ঘন্টা স্থিতিশীলতা | ≤১×১০⁻⁶ |
|
| ২ | ফ্রিকোয়েন্সি পরিমাপ প্রসারিত অনিশ্চয়তা | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| ৩ | টাইমার সর্বনিম্ন রেজোলিউশন | ০.০০১ সেকেন্ড |
|
২.৬.২.৩পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য পাম্পের গতি নিয়ন্ত্রণে ভিএফডি সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। ভিএফডি হলো মূল উপাদান, যা IEC60439, GB4942, GB50062-92 মান মেনে GGD এনক্লোজার ফর্ম ব্যবহার করে ভিএফডি স্টার্টার ক্যাবিনেটে ইনস্টল করা হয়।
ভিএফডি সিস্টেমে লোকাল/ইমার্জেন্সি স্টপ ফাংশন রয়েছে। সাধারণ স্টার্ট/স্টপ ম্যানুয়াল (লোকাল) অথবা কম্পিউটার রিমোট কন্ট্রোলের মাধ্যমে করা যায়।
২.৬.২.৪কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ইউনিট
অ্যাডভানটেক ব্র্যান্ডের ইন্ডাস্ট্রিয়াল পিসি (আইপিসি)। প্রধান কনফিগারেশন:
| না। | হার্ডওয়্যার কনফিগারেশন | প্যারামিটার | দ্রষ্টব্য |
| ১ | মাদারবোর্ড | অ্যাডভানটেক |
|
| ২ | সিপিইউ | I5 |
|
| ৩ | স্মৃতি | 8G |
|
| ৪ | হার্ড ডিস্ক | ১টিবি + ১২০জি এসএসডি |
|
| ৫ | মনিটর | ২৪" এলসিডি কালার |
|
আইপিসি হলো মূল অংশ। "ফ্লো মেজারমেন্ট অ্যান্ড কন্ট্রোল সফটওয়্যার" ব্যবহার করে এটি পিএলসি থেকে ফিল্ড ডেটা গ্রহণ করে, সিস্টেম আউটপুট নিয়ন্ত্রণ করে, ক্যালিব্রেশন প্রক্রিয়া পরিচালনা করে, ইভেন্টগুলো সামলায়, ক্যালিব্রেশন ডেটা প্রসেস ও গণনা করে, রেকর্ড ও রিপোর্ট উপস্থাপন এবং সংরক্ষণ করে, এবং ঐতিহাসিক ডেটা কোয়েরি ও ব্যাকআপের সুযোগ দেয়।
আইপিসি মনিটর, মাউস এবং কিবোর্ড মানব-যন্ত্র ইন্টারফেস (HMI) হিসেবে কাজ করে।
২.৬.২.৫আউটপুট ডিভাইস
একটি এ৪ লেজার প্রিন্টার।
২.৬.৩সফটওয়্যার সিস্টেম
এটিতে আইপিসি-তে চালিত "প্রবাহ পরিমাপ ও নিয়ন্ত্রণ সফটওয়্যার", "ক্যালিব্রেশন ডেটা প্রক্রিয়াকরণ সফটওয়্যার", "যোগাযোগ ডেটা প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম" এবং পিএলসি-তে চালিত "পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম" অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
২.৬.৩.১সফটওয়্যার ফাংশন ফ্লোচার্ট
২.৬.৩.২প্রধান সফ্টওয়্যার অপারেশন স্ক্রিন
২.৬.৩.৩মৌলিক সফ্টওয়্যার ফাংশন
প্রক্রিয়া প্রদর্শন এবং পরিচালনাডায়নামিক প্রসেস স্কিমেটিক ডায়াগ্রাম পরীক্ষার প্রবাহের অবস্থা প্রদর্শন করে। এটি রিয়েল-টাইমে ইঞ্জিনিয়ারিং প্যারামিটারের অবস্থা দেখায়। কার্যক্রম জাতীয় মান, প্রবিধান এবং পদ্ধতি মেনে চলে; নিয়ন্ত্রণ নির্ভুল ও নির্ভরযোগ্য।
অবস্থা প্রদর্শনপ্ল্যান ভিউতে পাইপলাইন প্রবাহ ক্ষেত্রের প্যারামিটার (তাপমাত্রা, চাপ, বেগ, প্রবাহ ইত্যাদি) এবং যন্ত্রপাতির অবস্থা প্রদর্শন করে।
রিপোর্টিং এবং ঐতিহাসিক ডেটা ম্যানেজম্যানt: মূল প্যারামিটার এবং যন্ত্রপাতির অবস্থার উপর শিফট, দৈনিক, মাসিক ও বার্ষিক রিপোর্ট তৈরি করে। রিপোর্টগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রিন্ট হতে পারে অথবা ম্যানুয়ালি প্রিন্ট করা যায়।
বার্তা ব্যবস্থাপনারঙ পরিবর্তন, পপ-আপ এবং টেবিলের মাধ্যমে ত্রুটির তথ্য প্রদর্শন করে। প্যারামিটার সীমা অ্যালার্ম এবং সরঞ্জাম ত্রুটি অ্যালার্ম সেট করে।
ব্যবহারকারী/নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনাবিভিন্ন পরিচালন অগ্রাধিকার সহ একাধিক অ্যাক্সেস স্তর প্রদান করে। ভুল পরিচালনা রোধ করার জন্য ফিল্ড ডিভাইস চালু/বন্ধ এবং প্যারামিটার সেট করার জন্য পাসওয়ার্ড স্তর প্রয়োজন।
সিস্টেম ব্যবস্থাপনাব্যবহারকারীর তথ্য স্থাপন/রক্ষণাবেক্ষণ করে। ব্যবহারকারীদের পরিচালনা করে এবং অনুসন্ধান ও নিরাপত্তার জন্য লগইন/কার্যক্রমের ইতিহাস লগ করে রাখে।
সংরক্ষণ ও ব্যাকআপপরীক্ষার ডেটা এবং সংশ্লিষ্ট ফাইল সংরক্ষণ ও ব্যাকআপ করার সুবিধা।
ক. নিয়ন্ত্রণ কার্যাবলী
ক্যালিব্রেশন প্রক্রিয়ার স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ।
পাম্প চালু/বন্ধ এবং এর কম্পাঙ্ক নিয়ন্ত্রণ।
ভালভ নিয়ন্ত্রণ।
ডাইভার্টার সুইচিং নিয়ন্ত্রণ।
কন্টেইনার সীমা সুরক্ষা।
প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ: টেস্ট পয়েন্টের প্রবাহের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেগুলেটর ভালভের খোলা অংশ নিয়ন্ত্রণ করে।
খ. ডেটা অধিগ্রহণ কার্যাবলী
১৬-বিট উচ্চ-নির্ভুল মডিউলের মাধ্যমে অ্যানালগ সংকেতসমূহ সংগ্রহ করা হয়।
* সিঙ্ক্রোনাস ডেটা সংগ্রহের জন্য নিয়ন্ত্রণ সংকেতগুলো উচ্চ-গতির বুলিয়ান প্রসেসর মডিউল (স্বাধীন সিপিইউ, সাইকেল <১ মাইক্রোসেকেন্ড) দ্বারা পরিচালিত হয়।
তাপমাত্রা ও চাপের তথ্য পরিমাপ।
স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার দ্বারা প্রবাহ ডেটা পরিমাপ।
* MUT প্রবাহ ডেটা পরিমাপ (৪-২০mA, পালস, ইত্যাদি)।
* স্কেলে ওজন পরিমাপের ডেটা।
ভালভের অবস্থান সংকেতের প্রতিক্রিয়া।
গ. ডেটা প্রক্রিয়াকরণ ফাংশন
জাতীয় মান ও প্রবিধান অনুযায়ী ক্যালিব্রেশন ডেটা প্রক্রিয়াকরণ করে এবং ফলাফল বিচার করে।
তাৎক্ষণিক স্ট্যান্ডার্ড ফ্লো মিটার সহগগুলির খণ্ডিত নির্ধারণের সুযোগ দেয়।
টেস্ট পয়েন্ট, রানের সংখ্যা ও রানের সময় নমনীয়ভাবে নির্ধারণ করা যায় (মান অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয় অথবা ব্যবহারকারী-নির্ধারিত)।
প্রয়োজন অনুযায়ী কোয়েরি, প্রিন্ট, পরিবর্তন ও মুছে ফেলার জন্য ডেটাবেসে পরীক্ষার রেকর্ড সংরক্ষণ করে।
স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডেটা রিপোর্ট তৈরি করে এবং ডেটা পরিচালনা করে।
ডি. প্রদর্শন কার্যাবলী
রিয়েল-টাইম সরঞ্জাম পর্যবেক্ষণের জন্য গ্রাফিক্যাল প্রসেস ডিসপ্লে। এটি ফিল্ড ভালভের অবস্থা, রেগুলেটর ভালভের খোলা অবস্থা, MUT সিগন্যালের অবস্থা, প্রবাহের অবস্থা, তাপমাত্রা, ডাইভার্টারের দিক, ড্রেন ভালভের অবস্থা, VFD ফ্রিকোয়েন্সি ইত্যাদি সিমুলেট করে।
ই. অপারেশন ফাংশন
গ্রাফিক্যাল অপারেশন সহ ব্যবহারকারী-বান্ধব ইন্টারফেস। মাউস ক্লিকের মাধ্যমে ফিল্ড অ্যাকচুয়েটর নিয়ন্ত্রণ করুন, যা স্বজ্ঞাত এবং সুবিধাজনক।
এফ. উইজার্ড ফাংশন
উইজার্ড ইন্টারফেস ব্যবহারকারীদের সম্পূর্ণ ক্যালিব্রেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পথ দেখায়। নির্দেশাবলী অনুযায়ী প্রয়োজনীয় প্যারামিটার/MUT তথ্য সেট করুন। সেটআপের পর সহজ কিছু প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ক্যালিব্রেশন সম্পন্ন হয়। সহজ, দ্রুত নিয়ন্ত্রণ; শেখা সহজ।
২.৬.৩.৪মূল কার্যাবলীর সুনির্দিষ্ট বাস্তবায়ন
এ. এমইউটি হ্যান্ডলিং
সিস্টেমটি MUT-এর জন্য বিদ্যুৎ সরবরাহ করতে পারে। MUT সিগন্যালগুলো PLC মডিউল দ্বারা পঠিত হয়, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঞ্চিত প্রবাহ গণনা করে। ভর/আয়তন রূপান্তর, স্কেল রিডিংয়ের প্লবতা সংশোধন, তাপমাত্রা/চাপ সংশোধন, প্রয়োজনীয় ডেটা প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রতিবেদনগুলো IPC সফটওয়্যার দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালিত হয়।
নিচে দেখানো অনুযায়ী, সফটওয়্যার ইন্টারফেসে MUT প্যারামিটারগুলো ম্যানুয়ালি ইনপুট করতে হয় (যেমন, ড্রপডাউন মেনুর মাধ্যমে সিগন্যালের ধরন: অ্যানালগ কারেন্ট, পালস, কোনো আউটপুট নেই)। নির্বাচন করার পর, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিগন্যালটিকে সঠিক চ্যানেলে পাঠিয়ে দেয়।
বি. মাস্টার মিটার হ্যান্ডলিং
সিস্টেম থেকে মাস্টার মিটারে বিদ্যুৎ সরবরাহ করা হয়। পালস রিডিংয়ের মাধ্যমে ডেটা সংগ্রহ করা হয়। সফটওয়্যারটি প্রাসঙ্গিক মাস্টার মিটার নির্বাচন করার জন্য ক্যালিব্রেশন পাইপলাইন শনাক্ত করে। ক্যালিব্রেশনের সময়, ডেটা সংগ্রহের ত্রুটি ≤ ±১ পালস নিশ্চিত করতে পিএলসি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মোট পালস গণনা করে। ইলেকট্রনিক স্কেল ব্যবহার করে মাস্টার মিটারগুলো পর্যায়ক্রমে অনলাইনে স্ব-ক্যালিব্রেট করা যেতে পারে।
গ. তাপমাত্রা ও চাপ পরিমাপ
সমস্ত তাপমাত্রা/ট্রান্সমিটার সিস্টেম দ্বারা চালিত হয়। সংশোধনের জন্য উচ্চ রূপান্তর নির্ভুলতা প্রয়োজন। এতে উচ্চ নির্ভুলতা, গতি, ডিজিটাল ফিল্টারিং এবং ক্ষতিপূরণ সহ ১৬-বিট এ/ডি মডিউল ব্যবহৃত হয়।
ডি. শাট-অফ ভালভ এবং ডাইভার্টার নিয়ন্ত্রণ
সিস্টেম থেকেও বিদ্যুৎ সরবরাহ করা হয়। স্ক্রিনের গ্রাফিক্স/বাটনে ক্লিক করে অথবা প্রসেস ফ্লো অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে এটি নিয়ন্ত্রণ করা যায়। ক্যালিব্রেশনের সময় ডাইভার্টারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সুইচ করে; এর জন্য নির্ধারিত টাইমার সুইচিং টাইম এবং ট্র্যাভেল টাইম রেকর্ড করে।
ই. নিয়ন্ত্রক ভালভ নিয়ন্ত্রণ
ডি/এ মডিউল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত কারেন্ট সরবরাহ করা হয়। এটি প্রধানত প্রবাহ বিন্দু নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়। স্থিতিশীল আপস্ট্রিম চাপে, ভালভের খোলা অংশ প্রবাহের সাথে রৈখিকভাবে পরিবর্তিত হয়; এটি নিয়ন্ত্রণ করে প্রয়োজনীয় পরীক্ষামূলক প্রবাহ অর্জন করা হয়।
এফ. স্কেল ডেটা অধিগ্রহণ
সিস্টেম দ্বারা AC220V বিদ্যুৎ সরবরাহ করা হয়। RS485 যোগাযোগের মাধ্যমে ডেটা সংগ্রহ করা হয়। সফটওয়্যারটি ফ্লো পয়েন্ট/ক্যালিব্রেশন সময়ের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপযুক্ত স্কেল পরিসর নির্বাচন করতে পারে, অথবা অপারেটর ইন্টারফেসের মাধ্যমে ম্যানুয়ালি নির্বাচন করতে পারেন।
জি. ডাইভার্টার টেস্ট টেমপ্লেট
এই স্ক্রিনের মধ্যেই ডাইভার্টার টাইম ক্যালিব্রেশন করা যায়, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়মসম্মত ডেটা তৈরি করে। ডেটা এক্সপোর্ট করে ডেটাবেসে সংরক্ষণ করা যায়।
এইচ. স্থিতিশীলতা পরীক্ষার টেমপ্লেট
এই স্ক্রিনের মধ্যেই প্রবাহের স্থিতিশীলতা ক্রমাঙ্কন সহজ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঙ্গতিপূর্ণ ডেটা তৈরি করে। ডেটা রপ্তানি ও সংরক্ষণ করা যায়।
২.৬.৩.৫নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম উন্নয়ন সফটওয়্যার
কনফিগারেশন সফটওয়্যার ব্যবহার করে উচ্চ-স্তরের (আইপিসি) নিয়ন্ত্রণ সফটওয়্যার তৈরি করা হয়েছে। নিম্ন-স্তরের (পিএলসি) নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামটি কনফিগারেশন সফটওয়্যারের মধ্যে সমন্বিত। এটি এইচএমআই, সিস্টেমের অবস্থার গ্রাফিক্যাল অ্যানিমেশন এবং স্বজ্ঞামূলক নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এর ভালো হার্ডওয়্যার সামঞ্জস্যতা এবং শক্তিশালী কার্যকারিতা রয়েছে। এটি দ্রুত বিকশিত, ব্যবহারে সহজ এবং এর ইন্টারফেস ব্যবহারকারী-বান্ধব।
মাইক্রোসফট অফিস এক্সেল ভিবিএ কন্ট্রোল কোড ব্যবহার করে ক্যালিব্রেশন ডেটা প্রসেসিং প্রোগ্রামটি তৈরি করা হয়েছে। মাইক্রোসফট এসকিউএল সার্ভার ডাটাবেসে ক্যালিব্রেশন ডেটা সংরক্ষিত থাকে। এক্সেল-ভিত্তিক রিপোর্ট সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিপোর্ট তৈরি করে এবং ডেটা পরিচালনা করে।
রিয়েল-টাইম ডেটা প্রদর্শন, স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ, নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ম্যানুয়াল যাচাইয়ের জন্য ফলাফল এবং কাঁচা ডেটা সংরক্ষণ করে। কোয়েরি, প্রিন্ট, পরিবর্তন এবং মুছে ফেলার জন্য ডেটাবেসে রেকর্ড সংরক্ষণ করে।
ওজন মাপার যন্ত্র এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতির সাথে যোগাযোগের জন্য ভিবি ৬.০ এসপি৬ ব্যবহার করে ডেটা কমিউনিকেশন সার্ভিস প্রোগ্রাম তৈরি করা হয়েছে।
সফটওয়্যার আপগ্রেড ও রক্ষণাবেক্ষণ: ব্যবহারকারী-বান্ধব এবং অত্যন্ত রক্ষণাবেক্ষণযোগ্য। মান/নিয়মকানুন বা ব্যবহারকারীর চাহিদার পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য আজীবন আপগ্রেডের সুবিধা প্রদান করে।
২৭. রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি
২.৭.১কী পাম্প রক্ষণাবেক্ষণ
২.৭.১.১পাম্প চালু, চালানো এবং বন্ধ করার জন্য পরিচালন পদ্ধতি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন। পরিচালনার রেকর্ড রাখুন।
২.৭.১.২প্রতি শিফটে লুব্রিকেশন পয়েন্টে নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী লুব্রিকেন্ট পরীক্ষা করুন। কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করুন।
২.৭.১.৩বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন: ≤ পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা + ৩৫°C; রোলার বিয়ারিংয়ের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা ≤৭৫°C; স্লিভ বিয়ারিংয়ের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা ≤৭০°C। প্রতি শিফটে মোটরের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা করুন।
২.৭.১.৪নিয়মিত শ্যাফট সিলের লিকেজ পরীক্ষা করুন: প্যাকিং সিল ~১০ ফোঁটা/মিনিট; মেকানিক্যাল সিল: কোনো লিকেজ নেই।
২.৭.১.৫চালু থাকা অবস্থায় পাম্পের চাপ ও মোটরের কারেন্ট (স্বাভাবিক/স্থিতিশীল) পর্যবেক্ষণ করুন। কোনো শব্দ বা অস্বাভাবিকতা লক্ষ্য করুন। সমস্যাগুলো দ্রুত সমাধান করুন।
২৭.২নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রক্ষণাবেক্ষণ
২.৭.২.১পাওয়ার বন্ধ করার পরেই কেবল কন্ট্রোল ক্যাবিনেট থেকে নিয়মিত ধুলো পরিষ্কার করুন।
২.৭.২.২প্রতিষ্ঠানের কম্পিউটার ইন্টারনেট বা অপ্রাসঙ্গিক প্রোগ্রামের জন্য ব্যবহার করবেন না। নিয়মিত ভাইরাস স্ক্যান করুন এবং অ্যান্টিভাইরাস সফটওয়্যার আপডেট করুন।
২৭.২.৩অপারেটিং সিস্টেম পুনরায় ইনস্টল করার সময়, ডেটা হারানোর ঝুঁকি এড়াতে প্রথমে ক্যালিব্রেটেড ডেটার ব্যাকআপ নিন।
২.৭.২.৪কন্ট্রোল সিস্টেমের জন্য স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং সুস্পষ্ট ওয়্যারিং নিশ্চিত করুন।
২৭.৩নিউম্যাটিক ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস রক্ষণাবেক্ষণ
২.৭.৩.১দীর্ঘদিন ব্যবহারের পর এক্সটেনশন টিউবটিতে ইঞ্জিন অয়েল লাগিয়ে পিচ্ছিল করে দিন।
২৭.৩.২একটি পাইপলাইনে কাজ করার সময়, অন্য ক্ল্যাম্পগুলোর ওপর চাপ পড়া রোধ করতে এবং সেগুলোর আয়ুষ্কাল প্রভাবিত হওয়া থেকে বাঁচাতে অন্যান্য পাইপলাইনের বায়ু সরবরাহ ভালভগুলো বন্ধ রাখুন।
২.৭.৩.৩কাজ শুরু করার আগে এয়ার লাইনে কোনো প্রতিবন্ধকতা বা ছিদ্র আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। লাইন থেকে জমে থাকা পানি নিয়মিত নিষ্কাশন করুন।
২৭.৪জলের ট্যাঙ্ক রক্ষণাবেক্ষণ
নিয়মিত ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন এবং পানি পরিবর্তন করুন, যাতে ময়লা জমে পাম্পের ক্ষতি না হয়। বছরে একবার অথবা পানির গুণমান অনুযায়ী অভ্যন্তরীণ ক্ষয় ও মরিচা প্রতিরোধক ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।
২৭.৫এয়ার এলিমিনেটর/ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ
গ্যাস নির্গমন এবং পরিস্রাবণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। অভ্যন্তরীণ ফিল্টার এলিমেন্টটি নিয়মিত পরিষ্কার করুন: উপরের সংযোগকারী বোল্টগুলো খুলে, উপরের ফ্ল্যাঞ্জটি খুলুন, ফিল্টারটি বের করুন, স্ক্রিন থেকে ময়লা পরিষ্কার করুন, পুনরায় প্রতিস্থাপন করুন এবং ফ্ল্যাঞ্জটি আবার লাগিয়ে দিন।
২৭.৬কন্ট্রোল রুম ও পাম্প রুম রক্ষণাবেক্ষণ
২.৭.৬.১ঘরের তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা প্রয়োজনীয় মাত্রায় রাখুন। ঘরটি শুষ্ক ও পরিষ্কার রাখুন।
২.৭.৬.২পাম্প রুমে পানি জমতে দেবেন না। নিয়মিত পরিষ্কার করুন।
২.৭.৬.৩বৈদ্যুতিক শক ও আঘাত এড়াতে পরিষ্কার, গোছানো বা পরিদর্শন করার আগে সর্বদা মূল বিদ্যুৎ সংযোগ বন্ধ করুন।
দ্রষ্টব্য: স্বতন্ত্র সহায়ক সরঞ্জামগুলো তাদের ম্যানুয়াল অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ করুন।
২.৮ নিরাপত্তা পরিচালন পদ্ধতি
২.৮.১নিরাপত্তা সচেতনতা বৃদ্ধি করুন। সচেতনতা বাড়লে দুর্ঘটনা কমে। সচেতনতা জোরদার করা, ঝুঁকি শনাক্ত করা এবং নিরাপত্তা পদ্ধতি জানা ও তা বাস্তবায়ন করাই দুর্ঘটনা নির্মূল করার একমাত্র উপায়।
২.৮.২নিয়ম লঙ্ঘন করবেন না। নিয়ম লঙ্ঘনের ফলেই দুর্ঘটনা ঘটে। সুবিধা, গতি বা পরিশ্রমের জন্য শর্টকাট পথ অবলম্বন করলে তা মারাত্মক পরিণতি ডেকে আনতে পারে। নিয়ম লঙ্ঘন অবশ্যই বন্ধ করতে হবে।
২.৮.৩সত্যিকার অর্থে ‘তিনটি আঘাত না করার নীতি’ অর্জন করুন: নিজেকে আঘাত করবেন না; অন্যকে আঘাত করবেন না; অন্যের দ্বারা আঘাতপ্রাপ্ত হবেন না। এটি নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনার মূল ভিত্তি।
২.৮.৪সাইটের সকল নিয়মকানুন কঠোরভাবে মেনে চলুন। সকল নিরাপত্তা ঝুঁকির জন্য নির্দিষ্ট দায়িত্বপ্রাপ্ত ব্যক্তি আছেন কিনা তা নিশ্চিত করুন।
২.৮.৫কাজ শুরু করার আগে অপারেটরদের অবশ্যই প্রশিক্ষণ নিতে হবে। পরিচালনার জন্য সনদপত্র পাওয়ার পূর্বে অবশ্যই জাতীয় যাচাইকরণ বিধিমালা, ক্রমাঙ্কন নির্দিষ্টকরণ এবং ম্যানুয়ালসমূহ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পড়তে ও বুঝতে হবে।
২.৮.৬ক্যালিব্রেশন মাধ্যম হলো পরিষ্কার পানি। পাম্প ও স্ট্যান্ডার্ড মিটারের ক্ষতিজনিত দুর্ঘটনা এড়াতে পানির ঘোলাটে ভাব অনুযায়ী তা পরিবর্তন করুন।
২.৮.৭স্থিতিশীলকারী পাত্রটি একটি চাপ পাত্র। এতে আঘাত করবেন না বা কোনো পরিবর্তন করবেন না। পরিচালনার সময় কর্মীদের দূরে রাখুন।
২.৮.৮MUT ইনস্টল বা অপসারণ করার সময়, এটিকে স্থিরভাবে রাখুন। কখনোই কানেক্টরের মধ্যে আঙুল ঢোকাবেন না বা স্ক্রু-এর ছিদ্র খুঁজবেন না। স্থাপন বা অপসারণ করার সময় স্পেসারগুলো দু'পাশে ধরে রাখুন।
২.৮.৯ইনস্টলেশন/কমিশনিংয়ের পরে, যন্ত্রাংশের ক্ষতি এড়াতে ব্যক্তিগতভাবে এটি খুলবেন না।
২.৮.১০যথেচ্ছভাবে কম্পিউটার হোস্ট পরিবর্তন করবেন না। ইন্টারনেট বা অপ্রাসঙ্গিক প্রোগ্রামের জন্য এটি কখনোই ব্যবহার করবেন না। নিয়মিত ভাইরাস স্ক্যান করুন এবং অ্যান্টিভাইরাস আপডেট করুন।
২.৮.১১কখনোই কোনো সংযোগ টার্মিনাল বা প্লাগ হট-প্লাগ বা বিচ্ছিন্ন করবেন না।
২.৮.১২অপারেটিং সিস্টেমের ব্যাকআপ ফাইলগুলো মুছে ফেলবেন না।
২.৮.১৩সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করার সময়, ভেন্ট বন্ধ হয়ে ট্যাঙ্ক/লাইনে অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি হওয়া রোধ করতে ভেন্ট সিস্টেম এবং সেফটি ভালভগুলি ক্রমাগত পরীক্ষা করুন।
২.৮.১৪এয়ার নজল জনবসতিহীন এলাকা, ভূমি বা আকাশের দিকে তাক করুন। কখনোই সরঞ্জাম, কর্মী, পথ বা প্রবেশপথের দিকে তাক করবেন না।
২.৮.১৫পরিষ্কার, গোছানো বা পরিদর্শন করার আগে সর্বদা মূল বিদ্যুৎ সংযোগ বন্ধ করুন। এতে যন্ত্রাংশ ঢিলা হয়ে যাওয়া, বৈদ্যুতিক শক এবং আঘাত প্রতিরোধ করা যায়।
২.৮.১৬প্রতিদিন স্থান ত্যাগ করার আগে, অপারেটরদের অবশ্যই দরজা/জানালা এবং বিদ্যুৎ বন্ধ আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে, যা সাইটের নিরাপত্তা নিশ্চিত করবে।
২৯. ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার ক্যাবিনেটের পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণ
২.৯.১ব্যবহারবিধি: প্রথমে ক্যাবিনেটে কোনো অস্বাভাবিক শব্দ বা গন্ধ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি ঠিক থাকে, তাহলে প্রধান কন্ট্রোল সার্কিট সুইচটি (পাওয়ার অন) চালু করুন। ক্যাবিনেটের সবুজ বোতামের (পাওয়ার অন) বাতি জ্বলে উঠবে, ফ্যান চালু হবে এবং লাল বোতামের বাতিটিও জ্বলে উঠবে। এখন কম্পিউটারের মাধ্যমে পাম্প চালু/বন্ধ করা যাবে। ভোল্টমিটার প্রায় ৩৮০ ভোল্ট দেখাবে এবং অ্যামিটার অপারেটিং কারেন্ট দেখাবে।
২.৯.২পাম্প চালু: অবশ্যই VFD মোডে চালু করতে হবে। মোটরের গতি পরিবর্তন করতে কম্পিউটার ইন্টারফেস ব্যবহার করে VFD আউটপুট সমন্বয় করুন।
২.৯.৩চালু থাকা অবস্থায় কখনোই সরাসরি VFD ফ্রিকোয়েন্সি সর্বোচ্চতে সেট করবেন না। এর ফলে ইনরাশ কারেন্ট অনেক বেশি হয়, যা যন্ত্রপাতির ক্ষতি করতে পারে।
২.৯.৪শাটডাউন: প্রথমে কম্পিউটারের মাধ্যমে সমস্ত মোটর বন্ধ করুন। তারপর, ক্যাবিনেটের লাল বোতামটি (পাওয়ার অফ) ততক্ষণ চাপুন যতক্ষণ না সমস্ত লাল বাতি নিভে যায়। সবশেষে, প্রধান পাওয়ার নাইফ সুইচটি বন্ধ করুন।
২.৯.৫ক্যাবিনেটের ম্যানুয়াল/অটো সিলেক্টর নব এবং ম্যানুয়াল ভিএফডি/লাইন ফ্রিকোয়েন্সি স্টার্ট/স্টপ বাটন গ্রুপগুলো সাধারণ ক্যালিব্রেশনের জন্য ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয় না। এগুলো শুধুমাত্র যন্ত্রপাতির রক্ষণাবেক্ষণ এবং পাম্প ডিবাগিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ডিবাগিংয়ের জন্য যদি VFD সেটিংস পরিবর্তন করার (প্যানেল কন্ট্রোল মোডে সেট করার) প্রয়োজন হয়, তাহলে VFD ম্যানুয়ালটি দেখুন।
২.৯.৬পাওয়ার ক্যাবিনেট এবং পাম্প মোটর অবশ্যই পেশাদারদের দ্বারা নিয়মিত পরিদর্শন করাতে হবে। বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশের পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষার জন্য নির্ধারিত পদ্ধতি অনুসরণ করুন। ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন। স্বাভাবিক কার্যক্রম নিশ্চিত করুন। অপারেটরদের অবশ্যই পদ্ধতি অনুসরণ করতে হবে। ব্যক্তিগত নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন!
২.১০ সরঞ্জাম মেরামত ম্যানুয়াল
এই ম্যানুয়ালটিতে স্থাপনার রক্ষণাবেক্ষণ চক্র, বিষয়বস্তু, পরিচর্যা এবং সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি নির্দিষ্ট করা হয়েছে। এটি অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য একটি নির্দেশিকা হিসেবে কাজ করে। উৎসসমূহ:
(1) সরঞ্জামের সাথে থাকা ম্যানুয়াল;
(2) প্রাসঙ্গিক প্রবাহ পরিমাপ প্রবিধান এবং নির্দিষ্টকরণ;
(3) যান্ত্রিক মেরামত এবং প্রক্রিয়া প্রযুক্তি রেফারেন্স বই।
২.১০.১রক্ষণাবেক্ষণ চক্র
অবস্থা পর্যবেক্ষণ এবং যন্ত্রপাতির স্থিতির উপর ভিত্তি করে এটি সমন্বয় করা যেতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণ চক্র সারণী:
| রক্ষণাবেক্ষণের আইটেম | রক্ষণাবেক্ষণের ধরণ | ছোটখাটো মেরামত | বড় মেরামত |
| কেন্দ্রাতিগ পাম্প | সাইকেল | ৮~১২ মাস | ১২~২৪ মাস |
| এয়ার কম্প্রেসার | সাইকেল | ||
| প্রক্রিয়া সরঞ্জাম | সাইকেল | ||
| নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | সাইকেল |
২১০.২রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত সামগ্রী
২.১০.২.১কেন্দ্রাতিগ পাম্প
ক. সমস্যা সমাধান ও মেরামত
| সমস্যা | সম্ভাব্য কারণ | প্রতিকার |
| পাম্প চালু হয় না | সংযোগ বিচ্ছিন্ন | ওয়্যারিং পরীক্ষা করুন, প্রয়োজনে সংশোধন করুন। |
| ফিউজ নষ্ট হয়ে গেছে | ফিউজ প্রতিস্থাপন করুন | |
| মোটর সুরক্ষা ব্যবস্থা চালু হয়ে গেছে | সুরক্ষা সেটিংস পরীক্ষা করুন, ভুল থাকলে সংশোধন করুন। | |
| মোটর সুরক্ষা সুইচিং হচ্ছে না, নিয়ন্ত্রণে ত্রুটি | মোটর সুরক্ষা নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করুন, ভুল থাকলে সংশোধন করুন। | |
| মোটর চালু হচ্ছে না/চালু হতে কষ্ট হচ্ছে | ভোল্টেজ/ফ্রিকোয়েন্সি নির্দিষ্ট মান থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন | বিদ্যুৎ সরবরাহ উন্নত করুন, তারের প্রস্থচ্ছেদ পরীক্ষা করুন |
| ভুল ঘূর্ণন দিক | মোটর সংযোগ ত্রুটি | দুটি পর্যায় অদলবদল করুন |
| লোডের অধীনে তীব্র গতি হ্রাস | ওভারলোড | শক্তি পরিমাপ করুন, প্রয়োজনে আরও বড় মোটর ব্যবহার করুন অথবা লোড কমিয়ে দিন। |
| ভোল্টেজ ড্রপ | তারের প্রস্থচ্ছেদ বৃদ্ধি করুন | |
| মোটরের গুঞ্জন, উচ্চ কারেন্ট | ওয়াইন্ডিং ত্রুটি | পেশাদার মেরামতের জন্য মোটরটি পাঠান |
| রোটর ঘষা | ||
| ফিউজ সাথে সাথে উড়ে যায় / প্রোট ট্রিপ করে | শর্ট সার্কিট | সঠিক শর্ট সার্কিট |
| মোটর শর্ট সার্কিট | পেশাদার মেরামতের জন্য মোটরটি পাঠান | |
| ওয়্যারিং ত্রুটি | সঠিক সার্কিট | |
| মোটর গ্রাউন্ড ফল্ট | পেশাদার মেরামতের জন্য মোটরটি পাঠান | |
| মোটর অতিরিক্ত গরম হয়েছে (পরিমাপ করা হয়েছে) | ওভারলোড | শক্তি পরিমাপ করুন, প্রয়োজনে আরও বড় মোটর ব্যবহার করুন অথবা লোড কমিয়ে দিন। |
| দুর্বল শীতলীকরণ | শীতলীকরণ বায়ুপ্রবাহ উন্নত করুন, ভেন্টগুলি পরিষ্কার করুন, প্রয়োজনে ফোর্সড ফ্যান যোগ করুন। | |
| উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা | অনুমোদিত সীমার মধ্যে থাকুন | |
| আলগা সংযোগ (ফেজ লস) | দুর্বল সংযোগ সংশোধন করুন | |
| ফিউজ নষ্ট হয়ে গেছে | কারণ খুঁজে বের করুন/সমাধান করুন (উপরে দেখুন), ফিউজ প্রতিস্থাপন করুন। |
খ. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: অনুচ্ছেদের অনুরূপ২.৭.১
২.১০.২.৩প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম (ক্ল্যাম্প, ডাইভার্টার, ভালভ)
ক. সমস্যা সমাধান ও মেরামত
| সমস্যা | সম্ভাব্য কারণ | প্রতিকার | |
| ক্ল্যাম্পটি চালু করতে কঠিন। | নিম্ন বায়ুচাপ | লিক পরীক্ষা করুন, রেগুলেটর/লুব্রিকেটর সামঞ্জস্য করুন। | |
| অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স | |||
| মাউন্টিং অবস্থান অস্থিতিশীল | ম্যানুয়াল ভালভ সম্পূর্ণরূপে চালিত নয় | ||
| টিউবের দুর্বল লুব্রিকেশন | সিলিন্ডার এয়ার ইনলেটের মাধ্যমে তেল যোগ করুন | ||
| সিলিন্ডার ক্ষতিগ্রস্ত | পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন | ||
| ক্ল্যাম্পের গতি খুব বেশি/ধীর | নিম্ন বায়ুচাপ | ইনলেট থ্রটল ভালভ সামঞ্জস্য করুন | |
| উচ্চ বায়ুচাপ | ইনলেট থ্রটল ভালভ সামঞ্জস্য করুন | ||
| সিলিন্ডার ক্ষতিগ্রস্ত | পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন | ||
| ডাইভার্টার চালু করতে কষ্ট হয়। | নিম্ন বায়ুচাপ | লিক পরীক্ষা করুন, রেগুলেটর/লুব্রিকেটর সামঞ্জস্য করুন। | |
| ধীর সুইচিং গতি | |||
| স্যুইচিং অবস্থানে পৌঁছানো যায়নি | সোলেনয়েড ভালভ পরীক্ষা করুন, মেরামত করুন | ||
| ইনলেট পাইপের দুর্বল লুব্রিকেশন | সিলিন্ডার এয়ার ইনলেটের মাধ্যমে তেল যোগ করুন | ||
| সিলিন্ডার ক্ষতিগ্রস্ত | পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন | ||
| ডাইভার্টারের সময়ের পার্থক্য নির্দিষ্ট সীমার বাইরে | বাম/ডান দিকে পরিবর্তন একযোগে হয় না | সোলেনয়েড ভালভের আউটলেট পোর্টগুলি সামঞ্জস্য করুন | |
| ফটোইলেকট্রিক শিল্ড সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়নি | শিল্ডের অবস্থান পরীক্ষা ও সামঞ্জস্য করুন | ||
| ভালভ চালু করতে কষ্ট হয় | নিম্ন বায়ুচাপ | লিক পরীক্ষা করুন, রেগুলেটর/লুব্রিকেটর সামঞ্জস্য করুন। | |
| ধীর সুইচিং গতি | |||
| অ্যাকচুয়েটর সিলিন্ডার থেকে বাতাস লিক হচ্ছে | সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন | |
| সোলেনয়েড ভালভ কাজ করছে না | পরীক্ষা ও মেরামত |
খ. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: বিভাগ অনুযায়ী২.৭.৩ এবং২৮.১৩.
২.১০.২.৪নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
ক. সমস্যা সমাধান ও মেরামত
| সমস্যা | সম্ভাব্য কারণ | প্রতিকার |
| কম্পিউটার ত্রুটি | কম্পিউটার কাজ করছে না | পরীক্ষা ও মেরামত |
| কেবল খোলা বা দুর্বল সংযোগ | ক্যাবল পরীক্ষা করুন ও প্রতিস্থাপন করুন | |
| টার্মিনাল খোলা বা দুর্বল সংযোগ | টার্মিনাল প্রতিস্থাপন করুন | |
| সিস্টেম সফটওয়্যার ত্রুটিপূর্ণ | আমাদের জানানোর পর সিস্টেমটি পুনরায় ইনস্টল করুন। | |
| কোন যন্ত্রের তথ্য নেই | ইন্সট্রুমেন্ট-কন্ট্রোল ক্যাব সংযোগ খোলা/দুর্বল | ওয়্যারিং ও ফিউজ পরীক্ষা করুন টার্মিনাল বা ফিউজ প্রতিস্থাপন করুন। ট্রান্সমিটার প্রতিস্থাপন করুন |
| তাপমাত্রা/চাপ প্রদর্শন নেই | তাপমাত্রা/চাপ ট্রান্সমিটার-কন্ট্রোল ক্যাব খোলা/দুর্বল | |
| সিগন্যাল পাওয়ার ফল্ট | পাওয়ার মডিউল বা তার ত্রুটিপূর্ণ | মডিউল বা ক্যাবল প্রতিস্থাপন করুন। |
| কন্ট্রোল ক্যাব কোনো সাড়া দিচ্ছে না | কন্ট্রোল ক্যাব পোর্ট বা ক্যাবল ক্ষতিগ্রস্ত | ক্যাব টার্মিনাল বা কেবল প্রতিস্থাপন করুন। |
- নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রক্ষণাবেক্ষণ:
- বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন থাকা অবস্থায় কন্ট্রোল ক্যাবিনেট থেকে নিয়মিত ধুলো পরিষ্কার করুন।
- এই যন্ত্রের কম্পিউটারটি ইন্টারনেট ব্যবহারের জন্য ব্যবহার করবেন না বা কাজ-বহির্ভূত কোনো প্রোগ্রাম ইনস্টল করবেন না; সময়মতো ভাইরাস স্ক্যান করুন এবং অ্যান্টিভাইরাস সফটওয়্যার হালনাগাদ রাখুন।
- সিস্টেমটি পুনরায় ইনস্টল করার সময়, যাচাইকরণ ডেটা যাতে হারিয়ে না যায়, সেজন্য ক্যালিব্রেটেড ডেটার ব্যাকআপ নিশ্চিত করুন।
- কন্ট্রোল সিস্টেমের জন্য স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং বাধাহীন সার্কিট নিশ্চিত করুন।
- কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের আই/ও প্যানেলের সিগন্যাল তারগুলো নিয়মিত পরীক্ষা করুন। একটি ফ্ল্যাট-হেড স্ক্রুড্রাইভার দিয়ে যেকোনো ঢিলা সংযোগ শক্ত করে দিন।
- নির্দিষ্ট সময় পর পর যাচাই করুন কন্ট্রোল প্যানেলের সুইচ/নবগুলো স্বাভাবিকভাবে ঘুরছে কিনা। যদি স্লিপ করে, তাহলে আলগা হয়ে থাকা ফিক্সিং স্ক্রুগুলো পরীক্ষা করে শক্ত করে লাগান; ক্ষতিগ্রস্ত হলে বদলে দিন।
- প্রতি মাসে আর্থ লিকেজ সার্কিট ব্রেকার (ELCB) থেকে স্থির বিদ্যুৎ অপসারণ করুন।
২.১০.২.৫পরীক্ষামূলক চালনা ও গ্রহণযোগ্যতা
ক. পরীক্ষার পূর্বপ্রস্তুতি: মেরামতের কাজ সম্পন্ন হওয়া, এর গুণমান ও নথিপত্র নিশ্চিত করা; স্থান পরিষ্কার রাখা; যন্ত্রপাতি/কন্ট্রোল/ইন্টারলকের ত্রুটিমুক্তকরণ; অয়েল সিস্টেম পূর্ণ করা; এয়ার সিস্টেমের বাতাস বের করে দেওয়া/নিষ্কাশন করা; বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা মেরামত ও চালু করা; সরঞ্জাম প্রস্তুত রাখা।
খ. পরীক্ষামূলক চালনা: নো-লোড পরীক্ষা; তেল/পানি/বায়ু/বৈদ্যুতিক/যন্ত্রপাতি সিস্টেম স্বাভাবিক আছে কিনা তা নিশ্চিত করা; গ্রহণের পূর্বে ৭২ ঘণ্টা সমস্যাবিহীনভাবে চালানো; সংশ্লিষ্ট ব্যক্তির দ্বারা গৃহীতব্য স্বাক্ষর।